Бережливое производство и обслуживание: как TPM стимулирует сокращение потерь

В Fiix мы исследовали спектр стратегий обслуживания — недавно, Полное продуктивное обслуживание (TPM). Хотя каждая команда обслуживания может принять уникальный подход, вопрос остается: как обслуживание вписывается в более широкий контекст производства? Чтобы ответить на это, обратимся к бережливому производству.

Бережливое производство, как определено LeanProduction, — это неистовое стремление к ценности для клиента. Любая активность, не добавляющая ценности, считается потерей и должна быть устранена.

Восемь причин производственных потерь

1. Перепроизводство — изготовление предметов до того, как они нужны, ведущее к избыточным запасам.
2. Ожидание — время, которое продукты тратят в простое, ожидая следующего шага в рабочем процессе.
3. Транспорт — ненужное перемещение материалов или готовой продукции.
4. Движение — лишние движения людьми или оборудованием, не добавляющие ценности.
5. Переработка — выполнение большей работы, чем требуется для удовлетворения потребностей клиента.
6. Запасы — склад, превышающий немедленные производственные требования.
7. Дефекты — брак или переработка, вызванные ошибками в производстве.
8. Потерянный человеческий потенциал — недопученные навыки и идеи, которые могли бы улучшить процессы.

Связь бережливого производства и обслуживания

Потери могут возникать практически из любой части производственной цепи. Именно поэтому инструментарий бережливого производства так обширен — LeanProduction перечисляет 25 инструментов, включая:

• 5S — Организация и стандартизация рабочего места.
• Непрерывное улучшение (Kaizen) — Постоянные инкрементные изменения.
• Kanban (Pull-система) — Потребитель-ориентированное производственное планирование.
• Анализ корневых причин — Выявление и устранение источника дефектов.

Обратите внимание, что Полное продуктивное обслуживание само выделено как инструмент бережливого производства. Основная цель TPM — устранение дефектов и простоя — идеально согласуется с мандатом бережливого производства по устранению потерь. Без TPM-умысла команда обслуживания не может полностью поддерживать бережливые инициативы, и возможности сокращения потерь ускользают.

Короче говоря, обслуживание неразрывно связано с бережливым производством. Принимая TPM-подход, команды могут сократить избыточные запасы, усечь простой и обеспечить, чтобы работа по обслуживанию не становилась источником потерь. Результат? Более гладкий, более ценностно-ориентированный производственный поток, удовлетворяющий клиентов и повышающий рентабельность.