Kanban: Как пуловая система повышает эффективность бережливого производства

Продолжаю серию о бережливом производстве, отвечая на вопрос: «Что такое KANBAN и как он помогает в Lean Manufacturing?». Помните тему этой серии LEAN? «Всегда есть лучший способ сделать что угодно». Когда я знакомил вас с запуском lean-инициатив, я говорил об одном инструменте в вашем LEAN-наборе — 5S, и о преимуществах элементов 5S для создания LEAN-среды. В следующем посте я представил KAIZEN (непрерывное улучшение) и устранение 7 видов потерь. Сегодня представляю еще один инструмент для LEAN-производства — KANBAN.

Вот другой и лучший способ для некоторых производителей/дистрибьюторов и складов удовлетворять спрос клиентов с оптимальным abastecimiento. Это метод «KISS»: keep it simple and stupid (делай проще и проще):

Что такое KANBAN: Определение

• Слово «Kanban» японского происхождения и дословно переводится как «сигнальная карточка», относящаяся к заявке на пополнение запасов. Когда сборочная единица или складская позиция начинает заканчиваться, сотрудник берет карточку пополнения этого предмета к менеджеру, который производит или закупает нужное количество. Обновленные запасы поступают до того, как исходные исчерпаются, и производство или продажи продолжаются без прерывания. Раньше нормой были бумажные заявки, сегодня их заменяют компьютерные карточки или пустые тара.
• Kanban — это PULL-система (пуловая). Она тянет запасы по мере необходимости. ERP/MRP — это PUSH-система (пуш-система). Она толкает запасы на склад для «страхового запаса» для работы с колебаниями спроса от меняющихся прогнозов.

Что такое KANBAN: Особенности

• Kanban считается техникой «бережливого производства», устраняющей потери труда и запасов. Один из способов сокращения потерь — модель «пулового производства», регулирующая выпуск продукции на основе реального спроса и предложения. Вместо оценки количества товара, которого захочет рынок, и производства на основе этого количества, Kanban производит товары в прямой зависимости от количества, запрошенного рынком.

Что такое KANBAN: Ключевые моменты

Конечно, в вашем поиске «Что такое Kanban» необходимы обучение и тренинг, а также несколько пилотных программ для сотрудников, чтобы пережить пуловую систему и командную работу. Визуальные системы — необходимость. Сотрудники видят, а не гадают/прогнозируют потребности клиента. При меньших запасах процессы идут бесперебойно.

Используются инструкционные карточки, видимые записи и табло. Статус производства и запасов четко отображается с помощью очень простых визуальных методов коммуникации. В результате процессы оптимизируются, проблемы решаются быстро.

При Kanban запасы формируются почти полностью на основе заказов, диктуемых клиентами. Прогнозы не используются как в ERP/MRP, только реальные заказы клиентов.

Продукты «протягиваются через производство чисто спросом клиента». Это смена парадигмы от пуш-системы, заталкивающей запасы на склад на основе прогнозов. Визуальные маркеры помогают персоналу четче контролировать запасы. Весь производственный персонал видит точно, сколько заказов клиентов размещено и когда все заказы выполнены.

Огромные запасы нецелесообразны. Это большие вложения. Пространство тоже дорого. С Kanban вы держите запасы только когда клиенты требуют продукты. Для многих западных предприятий поддержание малых запасов может казаться проблематичным. Большие запасы считаются страховкой от дефицита материалов. При Kanban, ПРАВИЛЬНО ВНЕДРЕННОМ, материалы всегда доступны для удовлетворения производственных потребностей предприятия.

Что такое KANBAN: Преимущества

Распространенные выгоды для менеджеров складов, отгрузки и логистики:

• Снижение накладных расходов
• Стандартизация производственных целей
• Повышение эффективности
• Сокращение устаревшего запаса
• Больший контроль у персонала рабочей зоны
• Улучшение потока
• Предотвращение перепроизводства
• Предоставление менеджерам отчетов о прогрессе
• Повышение отзывчивости к изменениям спроса
• Улучшение командной работы
• Kanban может сократить запасы на 75% в некоторых отраслях

Поскольку операторы станций постоянно «тянут» нужные им материалы с предыдущей станции, производственные цели в Kanban естественным образом устанавливаются спросом клиента. Цель каждого оператора — всегда идти в ногу с постоянным «тяжением» Kanban. Запасы всегда движутся плавно. Эти товары сразу входят в процесс после выгрузки на доках. Поставщики предварительно сертифицированы Отделом качества, поэтому их можно направлять в производство по программе «Ship-to-Use» (поставка в использование) вместо поставки на склад.

Внедрение планирования поставщиков в «Что такое KANBAN»: Всегда есть лучший способ

Вы спрашиваете, как поставщики живут с поставками мелкими партиями; для упрощения закупок создайте планирование поставщиков. Пусть закупки заключат контракт, согласуют цены и общие объемы, и передадут планирование отгрузок производственному планированию для прямой работы с поставщиком. Таким образом, закупки занимаются закупками, а производственное планирование работает с поставщиками для питания производственной линии. Производственное планирование больше не ждет от закупок дат или объемов поставок. У них есть этот контроль.

Что такое KANBAN: Понимание Kanban-карточки

Ранняя форма Kanban — простая карточная система, известная как Kanban-карточка. Производство и склад используют эту систему для отслеживания запасов и контроля производства. Эти карточки могут использоваться для специальных инструкций.

Как работает Kanban-карточка?

Для запуска производства Kanban-карточки всегда выдаются первому оператору в процессе. Каждая выданная карточка визуально сообщает важные детали заказа и авторизует его производство. В одностадийном процессе первый оператор прикрепляет выданную карточку к контейнеру производственной единицы. Карточка остается на единице на протяжении всего производства. Это дает всем последующим операторам физическую авторизацию произвести единицу и помогает им понимать, что они выполняют реальный заказ клиента. Когда производственная единица с карточкой достигает конца процесса, карточка снимается и возвращается в висячий файл. Пустые слоты в висячем файле в центральном месте дают всем персоналу рабочей зоны доступ к текущему производственному статусу. Система Kanban-карточек очень визуальна, как упоминалось ранее в этих статьях LEAN.

Да, существует программная Kanban-карточка. Эти системы используют штрих-коды и электронные базы данных для отслеживания производства и запасов. В этой электронной системе менеджеры могут отслеживать производство из своих офисов или любого другого места с доступом к компьютеру.

В системе планирования ресурсов предприятия (ERP) настраивают электронную версию Kanban. Это визуальный сигнал, указывающий, когда пора привозить больше материалов для производства или распределения. По мере изъятия материалов со склада или буферного запаса генерируется сигнал пополнения и отправляется поставщикам для извлечения материалов у них.

Складское поле можно легко и экономно разметить для указания правильных мест для паллетизированных или других крупных контейнеров (5S-тип хранения). Разметка пола делает этот инвентарь легко локализуемым. Очереди должны пополняться немедленно, так как каждая очередь запрограммирована всегда иметь правильный запас замещения для удовлетворения заказов клиентов. Когда заказы и объемы растут, этим очередям может понадобиться небольшой буферный запас для гибкости при растущем спросе.

Внедрение: должна быть сформирована межфункциональная команда для управления внедрением. Они должны мониторить внедрение и передавать критические наблюдения общему лидеру команды.

Ключевые моменты:

• Сотрудники относятся к другим сотрудникам как к своим клиентам
• Каждый сотрудник стремится дать своему внутреннему клиенту отличные продукты и услуги
• Лучшая коммуникация
• Высокое качество
• Снижение производственных затрат
• Члены команды работают над объединением связанных действий в единые события, чтобы меньше времени и энергии тратилось впустую

В предыдущей статье упоминалось Value Stream Mapping (VSM) — картирование потока ценности. VSM используется для поиска неэффективностей в производственной линии. Это дает клиенту максимально возможную ценность. VSM находит узкие места, которые можно устранить для повышения пропускной способности и ценности для клиентов. VSM смотрит на человеко-часы, время и затраты. Используя тему «всегда есть лучший способ», вы улучшаете эти часы, время и затраты, принося ценность клиенту и себе. Также упоминался анализ первопричин, позволяющий найти первопричину любых выявленных проблем и устранить их путем написания Стандартной Операционной Процедуры (SOP) для постоянного устранения этой проблемы.

Как и со всеми LEAN-инициативами, нужно поддерживать и контролировать эту систему KANBAN, чтобы не вернуться к неформальным системам. Дисциплина очень важна для контроля операций KANBAN.

В следующей и последней статье серии LEAN мы объединим LEAN с Six Sigma. Да, это можно. здравый смысл, да!

Время участия аудитории

Можете ли вы придумать зоны в своем предприятии, где можно внедрить Kanban? Это можно сделать в производстве или в распределении/складировании. А что насчет комплектации (kitting), например, можно ли использовать концепцию Kanban в вашем комплектообразовании? Другие операции. Да, можно. Какие у вас идеи? Дайте знать в комментариях ниже.