5S: Основные принципы построения бережной культуры

В пятничном посте я рассматривал Lean-инициативы с высоты птичьего полета и то, как элементы 5S являются неотъемлемым частью lean-инициативы. Бережливое мышление и методологии — важная часть создания эффективности, повышения коллаборации и, в конечном счете, увеличения удовлетворенности клиентов, всё в усилиях повысить прибыль компании. Теперь, как сказано в некоторых отзывах, полученных в группах LinkedIn, бережливое мышление — это культура мышления в вашей компании. Есть много инструментов для помощи, но если не принято от руководства вниз, lean не так эффективно. Один из этих инструментов и методологий — элементы 5S. Если вы спрашиваете сейчас: «Что такое 5S?», не волнуйтесь, читайте ниже, и вы будете готовы читать остальную мою серию LEAN в ближайшие недели! Как всегда, пишите мне или связывайтесь в LinkedIn для дальнейшего обсуждения или консультации по сделать ваше предприятие более бережливым.

Что такое 5S?

Если вы сидите и думаете, что такое 5S или из чего состоят элементы 5S, не переживайте, я подробно объясню каждый ниже:

Что такое 5S: Сортировка (Sort)

Сортировка — это определение наиболее успешной физической организации рабочего места. Она определяется как Сортировка, Систематизация или Упрощение. Это серия шагов, позволяющих выявить вещи, которые держатся на рабочем месте, когда не должны, или держатся не в своем месте. Просто: мы можем выявить большую зону, отведенную под инструменты или приборы, некоторые из которых нужны регулярно, а некоторые используются редко. Это приносит всевозможные проблемы, включая:

• Операторы не могут найти нужный предмет, не видя леса за деревьями. Время, потраченное на поиск — это потеря, и если бы мы держали только регулярно нужные предметы в видном месте, мы бы сэкономили время.
• Проблемы качества, когда приборы не калибруются вовремя, потому что их слишком много держат.
• Проблемы безопасности, когда люди спотыкаются о вещи.
• Сейфы и стеллажи захламляют рабочее место, затрудняя движение и визуальный контакт для коммуникации.

Мы должны устранить излишние материалы и незавершенное производство (WIP). Мы должны рассматривать сокращение запасов и WIP как часть внедрения бережливого подхода или как элемент 5S. Излишние материалы и запасы — это по факту потери. Ответ в том, что поддержание запасов и WIP на минимуме — это просто хорошая практика здравого смысла.

Главный элемент Сортировки — это критический, объективный взгляд на зону. Привлечение межфункциональных команд или просмотр чужих зон — первый шаг. Люди склонны быть слепыми к недостаткам своего рабочего места, и свежий взгляд полезен.

Другой элемент стандартного подхода — «красное тегирование» (red tagging), где предметам дают тег с указанием, что это за предмет, в какой локации он находится и когда был идентифицирован в этом месте. Затем мы оставляем зону на время, и кто-то, использующий предмет, отмечает это. Возвращаемся позже и легко выявляем вещи, которые не двигались или не использовались. Предметы, не использованные, могут быть потенциально утилизированы в этой зоне. Как первый проход, возможно, стоит создать карантинную зону перед выбрасыванием, продажей или переработкой. Другие предметы могут быть необходимы, но используются редко, поэтому для них можно найти альтернативное место. Если оператору нужен определенный инструмент раз или два в месяц, короткая прогулка не проблема, особенно если освобожденное место на верстаке помогает сделать рабочее место более продуктивным или решает вопросы качества.

Что такое 5S: Упорядочивание (Set in Order)

Упорядочивание — это серия шагов, которыми оптимальная организация, выявленная в первом столпе (Сортировка), внедряется на практике. Стандартный перевод: упорядоченность, расстановка по местам, выпрямление и стандартизация. Процесс сортировки по сути является продолжением описанного в фазе Упорядочивания. Удаление предметов к утилизации или хранению в альтернативной локации создает пространство. Это пространство будет видимым и облегчит альтернативную планировку зоны.

В некоторых случаях речь идет о том, что у слесаря на верстаке или в стеллажах рядом. В других — о том, где разместить оборудование, например, мы можем переместить монетный пресс, чтобы детали можно было завершить в одной рабочей зоне, а не требовать значительного перемещения по цеху.

Это также предпринимается при внедрении поточного производства. Затем мы смотрим, как перестроить трудовое содержание так, что определенные операции могут выполняться в цикле других: например, мы можем выполнить обточку сталевой детали пока пресс, её произвевший, занят созданием следующей.

Стандартизация включает все элементы установления единообразного способа делать вещи. Это включает стандартные производственные методологии, стандартное оборудование и оснастку, рационализацию компонентов, стандартизацию чертежей, согласованность документации, сопровождающей работу, проектирование для производства (или параллельную инженерию) и стандартизацию в кладовских процессах, доставляющих работу на цех и отслеживающих её прогресс.

Всё это можно считать частью базового подхода Total Quality. Стандартные способы делать вещи должны включать защиту от ошибок (пока-йоке) во всех зонах рабочего места.

Что такое 5S: Уборка/Блеск (Shine)

Уборка, выметание или чистота рассматриваются в этой фазе. Принцип в том, что мы все счастливее и поэтому продуктивнее в чистых, светлых средах. Есть более практический элемент: если всё чисто, оно сразу готово к использованию.

Мы не хотим, чтобы прецизионный продукт регулировался гаечным ключом, покрытым смазкой, которая может попасть в пневматические или гидравлические фитинги. Мы не хотим компрометировать PCB-сборку металлической пылью с грязной рабочей поверхности. Другие вопросы — охрана труда (скольжение в луже масла, стружка в глаза) и повреждение станков охлаждающей жидкостью, загрязненной смазкой и пылью.

Задача — установить поддержание чистой среды как постоянную, непрерывную программу. Время должно быть выделено на уборку каждый день или каждую смену. (Оператор, чистящий и смазывающий свой станок, заметит изношенные или поврежденные компоненты заранее перед проблемами в производстве.)

Уборка — большая часть предупредительного технического обслуживания (PM). Чистка критических компонентов оборудования уже является одним из элементов активностей под знаменем PM.

Внедрение Shine вращается вокруг двух главных элементов. Первый — определение, кто за что отвечает. Второй — расписание, кто что делает в какое время и в какие дни. Некоторые из этого происходят до начала смены, некоторые во время, некоторые в конце. Опять же, это очень напоминает то, что мы делаем при внедрении PM.

Цель — минимизировать простои, необходимые для поддержания чистоты помещений.

Все операторы должны обеспечивать доступность и готовность к использованию оборудования для уборки. Отличная параллель — сокращение времени наладки (SMED). Мы говорим просто о здравом смысле. Мы не хотим выделять 5 минут на уборку станины шлифовального оборудования, если оператор потратит 4 минуты на поиск щетки.

Что такое 5S: Стандартизация

Стандартизацию можно рассматривать как средство поддержания первых трех концепций 5S. В любой улучшающей активности есть опасность: когда фокус снимается и возникает другой приоритет, вещи возвращаются к тому, как были до (неформальной системы). Чтобы предотвратить откат к до-5S неформальной системе, установите расписание, по которому все элементы пересматриваются регулярно. Фокусируйтесь на контроле 5S и его постоянном поддержании.

Продолжайте красное тегирование зон, вовлекая людей из других отделов для системы проверок и балансов. Это выявит, где стандарты соскальзывали. Мы не можем позволить им соскальзывать после внедрения этой формальной системы! Пересматривайте все зоны ежемесячно или ежеквартально, чтобы убедиться, что 5S поддерживается правильно и дисциплина на месте.

Можно внедрить чек-лист, где внешние посетители отмечают зону по ключевым критериям, определенным в начале программы. Зоны хранения все еще четко определены? У инструментального стеллажа все еще четкие контуры или профили для каждого инструмента? Зона соответствует общим стандартам чистоты?

Что такое 5S: Поддержание (Sustain)

Финальная стадия поддержания — это дисциплина. Поддержание означает формальную, строгую программу пересмотра для обеспечения сохранения преимуществ подхода.

Мы должны заставить людей хотеть продолжать применять хорошие практики организации цеха и домостроения. В этом смысле «дисциплина» — возможно, неудачный термин, так как подразумевает заставление людей делать что-то с последствиями штрафов, если не делают. Если это необходимо для поддержания 5S, мы должны делать это после внедрения.

Существует несколько элементов любой постоянной улучшающей активности в любом бизнесе. Конечно, каждая организация варирует с историей и культурой этой организации. Ключевые моменты:

• Коммуникация. Люди должны знать, чего мы пытаемся достичь и почему.
• Образование. Им нужно понять концепции и индивидуальные техники.
• Награды и признание. Люди должны чувствовать, что их усилия замечены. Будь то награда — старший менеджер, проходящий мимо и говорящий «очень хорошо, молодец» или форма награды (финансовая выгода, приз или официальное вручение сертификата) — зависит от организации.
• Время. Если мы хотим, чтобы люди тратили 5 минут каждые 4 часа на удаление мусора вокруг своего станка, мы должны дать им это время. Нельзя давать это как инструкцию и одновременно толкать к большему времени на достижение целей продуктивности.
• Структура. Нужно определить, что делается, кем, и обеспечить обновление и видимость расписаний.

Заключение по Lean-инициативам и что такое 5S

Организация решает, как поддерживать 5S после внедрения. Наличие кого-то в топ-менеджменте, в конечном счете отвечающего за программу 5S с лейтенантами на цехе/в офисе, поможет, вместе со Стандартными Операционными Процедурами (SOP).

В конечном счете, это люди на «цеховом» полу и в офисе должны поддерживать это с надлежащей дисциплиной. Как сказано ранее, используйте добрый старый здравый смысл для руководства через LEAN-инициативы и 5S.