Топ инноваций, трансформирующих промышленное обслуживание

В промышленности роботы и программное обеспечение теперь часть ландшафта и продолжают глубоко менять производственные места. Эти новые и все более изощренные инструменты переопределяют как рабочую среду, так и способ, которым сотрудники выполняют свои миссии, включая те, связанные с обслуживанием. Мониторинг машин и инфраструктуры, а также их поддержание в оптимальном рабочем порядке — главные бенефициары технологических инноваций, таких как те, связанные с Интернетом вещей (IoT).

Удаленный мониторинг

Если есть одна возможность, предложенная новыми технологиями, которую многие стейкхолдеры промышленности особенно ценят, это возможность быть информированным о состоянии средств производства и их производительности без необходимости присутствовать на сайте.

Благодаря решениям, предложенным стартапами и специализированными компаниями, возможно иметь на терминале (ноутбук, планшет или даже смартфон), подключенном к Интернету, точные данные о «здоровье» оборудования и его производительности, но также получать прямой алерт в случае детектированной неисправности. Все это будучи далеко от производственного сайта и имея полную свободу устанавливать ряд параметров, таких как пороги алерта, например.

Таким образом, возможно быстро реагировать, контактируя команды обслуживания, передавая им собранную информацию для облегчения их работы и экономии им времени. Это значительно сокращает простои машин и, следовательно, снижает воздействие этих событий простоя на производство компании.

Поддержка во время интервенций

Технологические инновации предоставляют улучшенные средства для поддержки интервенции, когда операция обслуживания должна быть выполнена.

Информация о машине и процедуры, подлежащие следованию для коррекции разных типов отказов, которые могут произойти, напрямую доступны на цифровых носителях, которые имеют тройное преимущество быть менее громоздкими, более практичными (доступ к данной информации облегчен) и более полными (большие емкости хранения).

Как результат, сотрудники, призванные вмешаться, выигрывают в эффективности и скорости для быстрого возвращения средств производства операторам.
Некоторые дизайнеры идут еще дальше в этой логике подключенного обслуживания, разрабатывая визуальные рабочие инструкции на разных носителях. Эти высокотехнологичные гаджеты, как модели Polm Studio, XSED или GRDF, позволяют полевым сотрудникам обмениваться информацией в реальном времени с географически удаленными экспертами, позволяя им пользоваться общим зрением, чтобы они могли видеть сцену и направлять операторов во время устранения неисправностей. Не говоря уже о том, что сотрудники, которые в прямом контакте с машинами могут, благодаря своим визуальным рабочим инструкциям, работать с новыми носителями. Эти решения либо сейчас тестируются в компаниях, либо уже полностью внедрены.

Инструменты для лучшего предсказания отказов

В терминах превентивного обслуживания инновации также могут рассматриваться как позволяющие делать значительный прогресс в терминах эффективности и оптимизации производственных мощностей.

Центральные компоненты новых поколений систем мониторинга машин остаются датчики, которые записывают жизненно важные данные. Эти затем обрабатываются, анализируются и связываются с эталонными значениями, такими как порог отказа оборудования (например, число часов, за пределами которых машина вероятно будет повреждена или станет менее эффективной). Программный компонент этого типа устройства затем уведомляет пользователей, что машина приближается к возможному отказу и поэтому должна быть подвергнута обслуживанию как можно скорее.

Это позволяет планировать интервенции задолго заранее и организовывать круги команд обслуживания более эффективно.

Промышленность будущего и обслуживание несомненно предназначены стать все более подключенными.

О Picomto

Picomto — веб- и мобильное программное решение для создания, управления, обмена, просмотра и анализа визуальных рабочих инструкций.