Maintenance 4.0: как техники раскрывают добавленную ценность

Эволюция к Industry 4.0 происходит на всех уровнях, включая обслуживание. Критически важная деятельность, определяющая доступность и производительность средств производства, обслуживание движется технологическими инновациями в цифровой сфере. Техники, ответственные за выполнение этих миссий, первыми получают выгоды от появления новых инструментов и передового ПО, посвященного обслуживанию, которое более подключено, чем когда-либо.

Лучше организованное предиктивное обслуживание

Пока корректирующее обслуживание остается приоритетом, предиктивное обслуживание становится приоритетом, так как оно сокращает простой станков. Пока это развитие позволяет компаниям повысить эффективность и производительность, оно также выгодно для техников обслуживания, которые меньше подвергаются давлению, вызванному возможностью инцидента на средстве производства. Иными словами, операторы обслуживания не вынуждены работать в аварийном режиме, потому что проблема только что возникла на оборудовании. Благодаря датчикам, установленным на станках, признаки предстоящего отказа собираются и анализируются ПО АСУ ТП (CMMS — Computerized Maintenance Management System). Последнее, в сочетании с ПО мониторинга, предупреждает техников заранее, так что у них есть достаточно времени на подготовку вмешательств. Это также позволяет им лучше организовывать свои задачи и расписания, особенно на смартфонах и планшетах, что снова помогает снизить давление и стресс на работе.

Сокращение времени вмешательств и повышение эффективности

Maintenance 4.0 также обещает значительные выигрыши во времени и эффективности.

Возьмем конкретный пример шлема дополненной реальности Microsoft HoloLens, принятого в 2016 году немецким производителем лифтов ThyssenKrupp. Это устройство, которое носит техник обслуживания, находясь лицом к станку и имея свободные руки, держит его в постоянной связи с удаленным экспертом, который может видеть то, что оператор имеет перед собой. Последний также имеет информацию, наложенную на очки, для лучшего руководства к выполняемым действиям, всегда под контролем эксперта, который может находиться в тысячах километров. По словам Хавьера Сесма Санчеса, управляющего директора ThyssenKrupp Elevator, «типичный случай, который раньше занимал 2 часа, теперь занимает 20 минут. Иногда даже приходилось отправлять специалистов на место самолетами» (источник: Usine Digitale). Это показывает уровни скорости и эффективности, которые предлагают такие аппаратные и программные решения.

Облегчение работы по обслуживанию и расширение функциональностей

С другой стороны, новые инструменты обслуживания предоставляют конкретную помощь технику и расширяют функциональности в его распоряжении. Picomto специализируется на оцифровке технических документов: оператор обслуживания опирается на мобильное приложение, которое, установленное на смартфон и планшет, предоставляет все необходимые документы, включая чек-листы и режимы эксплуатации. Последние интегрируют особенность — их интерактивность; в зависимости от ответов, которые вводит техник, они направят его к предпринимаемому действию. Еще лучше, решение, разработанное Picomto, автоматически создает отчет об обслуживании, помогая оператору избежать большой работы.

Lean Digital: определение, преимущества и бесшовная интеграция Максимизация эффективности с решениями Remote Expert в Industry 4.0