Раскрытие ценности реального времени с предиктивным обслуживанием

Какова стоимость простоя станка на заводе? Это зависит от того, как вы ее считаете.

Потеря производства, затраты на труд простаивающих рабочих и складские расходы — прямые затраты. Косвенные затраты — такие как потеря доверия клиентов — могут быть еще более разрушительными. Хотя обстоятельства каждой компании отличаются, лидеры производства согласны, что минимизация простоев станков необходимо. Десятилетиями превентивное обслуживание (PM) было стандартным подходом к избежанию дорогостоящих простоев.

Что такое превентивное обслуживание?

Превентивное обслуживание — это плановое обслуживание на основе времени или использования. Например, «Детали ABC будут заменены на машине XYZ после 1000 операционных часов или каждые шесть месяцев». Цель — заменить компоненты до их отказа, снижая риск не плановых остановок. Однако PM само по себе несет затраты: простой для плановых работ и труд для команд обслуживания. Вопрос: все ли еще лучшей стратегией является расписание на основе времени или использования?

Когда данные были escasы, расписание на основе времени имело смысл. Сегодня, однако, производители имеют видимость в реальном времени здоровья станков. Эти данные позволяют более передовым стратегиям: предиктивное обслуживание (PdM). Обнаруживая и предвосхищая потенциальные отказы, PdM защищает безопасность рабочих, поддерживает время работы и поддерживает производственные цели.

Инструменты предиктивного обслуживания

Стратегия предиктивного обслуживания опирается на несколько технологий:

• Датчики: Встроенные датчики мониторят температуру, вибрацию, баланс, смазку и поток жидкости. Изменения в вибрации или температуре часто предшествуют отказу оборудования, но каждый компонент может требовать уникальных параметров.
• Ультразвуковые устройства: Они обнаруживают утечки в под давлением системах, улавливая звуки за пределами человеческого слуха. Раннее обнаружение утечек предотвращает дорогостоящие повреждения.
• Термография: Инфракрасная визуализация отслеживает тепловой поток через электрические компоненты. Повышающиеся температуры сигнализируют о растущем сопротивлении и предстоящем износе, позволяя своевременное вмешательство.
• Анализ жидкостей: Регулярное тестирование масла — визуальное, химическое и инспекция частиц износа — определяет точно, когда нужна замена масла. Это устраняет ненужные замены, снижает отходы и продлевает срок службы оборудования.

Эти инструменты дают производителям четкую картину производительности станка и позволяют точное предсказание отказов.

Как PdM улучшает операции по сравнению с традиционным PM?

• Оно снижает не плановые простои и избегает ненужных замен деталей.
• Ресурсы, ранее посвященные рутинному PM, могут быть перенаправлены на стратегические инициативы, способствуя непрерывному улучшению и более высокой общей эффективности.

Другие преимущества включают лучшее управление заказами на работу, повышенную безопасность, снижение ответственности и более умное планирование замены оборудования. Поскольку компании принимают данные-ориентированные практики в маркетинге, продажах, разработке продуктов и цепочке поставок, модернизация обслуживания с данными — логичный следующий шаг.

Если вы готовы изучить переход к предиктивному обслуживанию, скачайте нашу белую книгу или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, сколько денег вы могли бы сэкономить.