Цифровая фабрика:что это такое и почему это важно

В свое время внедрение компьютеров на промышленных предприятиях было революционным. Это положило начало оцифровке производственной информации - от письменных и печатных слов до машиночитаемых форматов - и значительно снизило зависимость от бумажных документов.

Сейчас мы находимся в разгаре Индустрии 4.0, следующей захватывающей революции в производстве, где компьютеризированные системы и процессы гораздо более взаимосвязаны, интеллектуальны, автоматизированы и автономны. Термин «цифровая фабрика» был придуман для заводов, которые в настоящее время или стремятся стать полностью «цифровыми».

Лидеры в области цифровой трансформации существующих (старых) заводов оптимизируют применение передовых технологий и цифровой информации для оптимизации важнейших бизнес-процессов и достижения улучшенных результатов. Некоторые также используют новые возможности для перестройки своей общей бизнес-модели. Многие начинают с пилотного пилотного проекта, включающего критически важный актив, систему, процесс или производственную линию, прежде чем вкладывать средства в дальнейшее развертывание. Для сравнения:новые заводы (с нуля) можно строить с нуля как передовые цифровые предприятия.

Пять общих знаменателей цифровизации

Что такое цифровая фабрика? Независимо от того, являются ли они полностью цифровыми или все еще находящиеся в процессе перехода, цифровые предприятия имеют следующие общие характеристики:

Возможности подключения: Облако, сетевая или гибридная связь существует между программными приложениями, системами автоматизации, машинами и периферийными устройствами - внутри сайта или по всему предприятию - и, возможно, между авторизованным оборудованием и поставщиками услуг. Связь способствует стандартизации технологий и программных платформ, а также рабочих процессов, данных, показателей производительности, отчетов и информационных панелей. По своей конструкции он увеличивает производительность и эффективность, повышает рентабельность и позволяет организациям лучше согласовывать бизнес-цели и задачи.

Продвинутый интеллект: Поддерживается интеллектуальная обработка данных, аналитика и более высокая степень автоматизации. Цифровые предприятия дополняют человеческий интеллект искусственным интеллектом (AI), машинным обучением (ML), распознаванием образов и интеллектуальной аналитикой, чтобы принимать более качественные и своевременные решения по техническому обслуживанию и точно настраивать активы и операционную производительность. Они могут использовать цифровые модели или «двойники» критически важных активов, систем или готовых заводов для моделирования изменений процессов или оборудования, сложных задач обслуживания или инженерных усовершенствований перед их применением в реальной среде.

Поддержка IIoT: Подключенные промышленные устройства Интернета вещей (IIoT) могут включать смартфоны, планшеты или надежные сборщики данных; проводные или беспроводные машинные датчики; роботы или коботы (коллаборативные роботы); автономные транспортные средства; дроны; камеры наблюдения; носимая техника безопасности; или портативные устройства для мониторинга состояния (CM), такие как инфракрасные (IR) термографические камеры, анализаторы вибрации или ультразвуковые детекторы утечек. Используя устройства IIoT, компании могут упростить или автоматизировать громоздкие задачи, а также агрегировать и анализировать выводы из более широкого набора данных.

Расширенная реальность: Технологии дополненной реальности (AR), виртуальной реальности (VR) и смешанной реальности (MR) улучшают качество обслуживания сотрудников. Они обеспечивают удаленный контроль, совместную работу в реальном времени, экспертную диагностику, управляемую помощь, иммерсивное обучение, виртуальные демонстрации и интерактивные обзоры проектов.

Оптимизация обслуживания: Датчики удаленного мониторинга на критически важных машинах и системах передают данные о состоянии и производительности для машинного обучения и аналитики в реальном времени. Это позволяет группам надежности ограничивать стратегии профилактического обслуживания (PM) и работы до отказа (RTF) в пользу прогнозного обслуживания (PdM), которое обеспечивает раннее предупреждение о деградации, и предписывающего обслуживания (RxM), которое является прогнозирующим, но также рекомендует корректирующие действия. Некоторые заводы будут включать цифровых двойников для тестирования планов обслуживания и оценки стратегий обновления и замены, а также расширенную реальность для улучшения совместной работы, принятия решений и точности обслуживания. С помощью этих решений предприятия могут снизить затраты на техническое обслуживание и время простоя, а также продлить срок службы активов. Они также повышают безопасность работников, соответствие нормативным требованиям и экологическую устойчивость.

Цифровизация служит многим целям

Цифровые фабрики по своей сути решают такие проблемы, как нехватка навыков, нехватка рабочей силы, удаленные и мобильные сотрудники и потеря племенных знания от выходящего на пенсию персонала. Они автоматизируют повторяющиеся, опасные, удаленные и неквалифицированные задачи, позволяя этому персоналу сосредоточиться на более выгодных ролях, таких как анализ первопричин сбоев (RCFA), анализ критичности, соблюдение стандартов и оптимизация платформы.

Цифровизация также позволяет создавать новые производственные бизнес-модели, такие как массовая настройка, темные фабрики (производство без освещения), сервитизация (предоставление послепродажных услуг) и регионализация. Это способствует единообразию заводов по всему предприятию и увеличивает время безотказной работы, производительность, качество, производительность и рентабельность.

Новые возможности для экспертной помощи

Помимо улучшения видимости и совместной работы внутри компании, цифровые фабрики также позволяют опытным партнерам по техническому обслуживанию предоставлять услуги по мониторингу и управлению активами. Поскольку ATS сотрудничает с ведущими производителями процессов и дискретными производителями в широком спектре отраслей, они накопили надежную базу знаний об оборудовании, на основе которого можно делать рекомендации по обслуживанию и управлению активами на основе практических идей.

От установки датчиков мониторинга состояния машин до технологического центра Reliability 360® и квалифицированных специалистов по техническому обслуживанию команда экспертов по надежности ATS поддержит вашу цифровую трансформацию, собирая и анализируя данные о машинах и рекомендуя планы действий по устранению незапланированных простоев и повышению OEE.

Технологический центр Reliability 360®, расширение наших услуг по промышленному техническому обслуживанию, представляет собой технологический подход к здоровью активов и повышению производительности, основанный на более чем трех десятилетиях технического обслуживания, ТОиР и надежности. Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами сегодня.