Определение идеального инструмента контроля производства: Ключевые функции и лучшие практики

Промышленная революция принесла крупное социально-экономическое изменение в общество. Она произошла в Соединённом Королевстве и постепенно распространилась на развитые страны.

Как любой период изменений, у неё были разные стадии, хотя сегодня мы сфокусируемся на рождении Интернета и R&D. Два ключевых аспекта, запустившие третью Промышленную Революцию и чья эволюция привела нас к сегодняшней Индустрии 4.0.

В этой новой стадии конкурентоспособность и, следовательно, бизнес-требования растут. Поэтому необходимо включить новые технологии в производственные процессы, которые облегчают экспоненциальный рост производительности благодаря своей способности соединять физический и цифровой миры.

Контроль производства

Система контроля возникает из необходимости надзирать за всеми операциями, выполняемыми в производственном процессе: работа оборудования, качество продуктов и/или услуг, оптимизация используемых материалов, среди других.

Короче говоря, можно определить как: метод, интегрирующий все производственные данные и придающий им ценность для проверки того, что деятельность бизнеса развивается как запланировано. Всё это с целью внедрения улучшений, имеющих прямой impacto на увеличение процента производительности, также известного как OEE, Overall Equipment Effectiveness.

Основные аспекты для контроля производства компании.

Управление качеством не только фокусируется на качестве продукта или услуги и удовлетворённости клиента, но также на средствах и процессах, разрабатываемых для его получения. Поэтому для достижения адекватного контроля выходов необходимо надзирать за всеми активностями и мониторить постоянную работу оборудования и оптимизацию материалов и сотрудников.

Через использование платформ контроля возможно гарантировать: поток всех процессов, экономию затрат и улучшение конечных результатов, контроль в управлении ресурсами и поставками и соблюдение установленных сроков.

Идеальный инструмент для контроля вашего производства

Главная цель внутренних систем контроля — оптимизировать затраты без потери качества разрабатываемых продуктов и/или услуг.

Как они этого достигают? Новые технологии IoT, комбинированные с Искусственным Интеллектом (ИИ) и Big Data, открывают путь к новым централизованным платформам программного обеспечения управления, позволяющим продвинутые действия контроля с большим уровнем детализации на каждой части производственных процессов и обслуживания оборудования.

Сбор информации через датчики путешествует к централизованным системам, обрабатывающим тысячи данных, а затем отображает информацию простым и простым способом, с которым менеджеры качества, операции и управления могут принимать лучшие решения на основе данных.

Новые системы контроля предлагают несколько преимуществ, которые варьируют в зависимости от отрасли и степени гибкости компании. Однако есть некоторые общие преимущества:

1. Доступ ко всей информации. Программное обеспечение контроля взаимосоединяет все устройства, как в производственных и/или складских заводах, так и в отделах продаж и человеческих ресурсов, для сбора, обработки и обслуживания релевантной информации членам управления организации. Это может консультироваться в любое время и место, если используются облачные технологии, где нет физических барьеров и нужны только пользователь и доступ через интернет-соединение.

 

2. Прогнозирование производства. С глобальным видением, предоставляемым этими инструментами, намного проще делать реальные приближения производства. Аналогично, благодаря системе мониторинга возможно проверить управление охватом, временем и стоимостью. Другими словами, можно установить оптимальную производственную производительность, а также оценку ресурсов в терминах качества, количества и своевременности.

 

3. Принятие решений. Анализ, предлагаемый программным обеспечением контроля, более полный, чем любой из традиционных методов контроля. Это облегчает управление и улучшение принятия решений.

4. Стратегия. С обновлённым и организованным доступом к информации компания способна; разрабатывать лучшие ответы на кризисы и/или непредвиденные события и, в свою очередь, минимизировать потенциальный риск.

 

5. Снижение затрат. Как результат всего вышеперечисленного, с программным обеспечением контроля, основанным на новых цифровых технологиях, возможно снизить затраты, возникающие из производственных процессов, отсутствия организации и производительности, среди других.

Nexus Integra, инструмент, позволяющий контролировать и оперировать производством вашей компании централизованно.

Nexus Integra — это интегрированная операционная платформа, позволяющая соединять и оперировать всеми вашими активами, адаптируясь к системам, ранее внедрённым в компании. Вы сможете визуализировать, анализировать и контролировать процессы, получая 360° видение компании.

Её технология Big Data и Machine Learning использует специфические алгоритмы, анализирующие производственную производительность для трансформации данных в ценную информацию, и таким образом предлагать менеджерам и руководителям большую способность и маневренность в управлении и принятии решений.

Nexus Integra — конкурентное преимущество на рынке, так как предлагает 100% гибкость и автономию.

Результаты применения Nexus Integra в промышленных компаниях

Хотите знать его влияние на производительность? Мы расскажем ниже с реальными случаями.

Realonda

Realonda — компания, посвящённая производству керамической плитки, с более чем 80 лет опыта.

Кастомизированное решение, предоставленное Nexus Integra, делает возможным сегодня не только получение данных процесса в реальном времени, но также интеграцию и корреляцию информации из разных источников, что позволяет гораздо более полный и детальный анализ потребностей на каждом этапе производственного процесса и принятие решений более быстрым и надёжным способом.

Результаты:

• Больший контроль на основе данных в реальном времени
• Улучшенные времена отклика
• Улучшенная организация и планирование производства
• Снижение производственных потерь
• Экономия в затратах на обслуживание

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) внедрила Nexus Integra для мониторинга и контроля своих объектов и процессов интегрального водного цикла.

Применённое решение позволяет надзирать промышленными процессами удалённо из приложения Smart SCADA, помимо предложения приложений для статистической обработки данных, параметризации аварий на таких данных и интероперабельности с другими приложениями.

Результаты:

• 20% снижение затрат на обслуживание
• Централизованная система мониторинга процессов
• Система удалённой операции (управление манёврами и отправка уставок).
• Автоматизация операционных отчётов

Вы всего в одном шаге от улучшения своей производственной эффективности и производительности.

Наша специализированная команда проаудитирует ваши процессы.