Kaizen: проверенная культура непрерывного улучшения в современной промышленности

Улучшение — это строгий процесс оптимизации продуктов, услуг и промышленных процессов на заводах. Усилия могут быть распределены на конкретные вмешательства в определённые интервалы или объединены для глобального внедрения. Kaizen — одна из самых широко внедрённых систем непрерывного улучшения в Индустрии 4.0. Узнайте всё, что нужно знать об этой системе и её эффективности!

Определение Kaizen

Kaizen — японское слово. Его можно рассматривать как систему менеджмента качества и непрерывного улучшения, созданную и испытанную впервые в Toyota в Японии. Особенность этого улучшения процессов в том, что оно основано на вовлечении всех звеньев производственной цепочки в процесс непрерывного улучшения, а не на финансовых инвестициях.

Kaizen таким образом вовлекает сотрудников, менеджеров и не-менеджеров, прося их проводить мозговые штурмы для предложения идей и улучшения качества, производительности и бережливого производства. Маленькие изменения внедряются ежедневно в непрерывном режиме, позволяя промышленной компании оптимизировать своё управление, продуктивность, продукты и рентабельность.

Инструменты системы Kaizen

Метод 5S:

Разработан японцами, в частности в рамках Toyota Production System, метод 5S заключается в непрерывном внедрении небольших улучшений, затрагивающих различные организационные процессы.

• SEIRI (сортировка/утилизация): Раскладка рабочего места путём организации пространства для устранения инструментов и материалов, которые рабочий не использует для ежедневных задач.
• SEITON (упорядочивание): Настройка мест хранения, чтобы дать каждому предмету место, адаптированное его форме и функциям.
• SEISO (уборка/чистота): Улучшение качества рабочей среды за счёт заботы о чистоте. После правильного хранения инструментов станок должен быть в порядке для комфорта оператора.
• SEIKETSU (стандартизация/поддержание): Поддержание рабочего места так же строго, как на предыдущих шагах, чтобы любой оператор мог найти то, что ищет.
• SHITSUKE (дисциплина/соблюдение процедур): Соблюдение предыдущих процедур необходимо для достижения непрерывного и постоянного улучшения. Обычно назначается ответственное лицо для обеспечения соблюдения процедур в рамках управления цепочкой.

Метод SMED:

SMED — аббревиатура от Single Minute Exchange of Dies (быстрая смена оснастки за минуту). Этот метод стремится сократить время, необходимое для переналадки, чтобы оптимизировать минимальный размер партии.

Метод TQM (Total Quality Management — комплексное управление качеством)

Этот подход к управлению качеством стремится вовлечь всю компанию для использования бережливых практик, сокращения потерь и улучшения выпуска. Подход TQM позволяет мобилизовать всех сотрудников и человеческие ресурсы, вовлекая их в процесс непрерывного улучшения.

Бережливое управление (Lean Management)

Что такое Lean? Это метод управления производством, вращающийся вокруг бережливого управления. Lean также затрагивает все отделы и сервисы компании, обеспечивающие устранение любых потерь и неэффективности.

Преимущества системы Kaizen

Система Kaizen затрагивает разные аспекты управления бизнесом. Она позволяет производителям применять модель непрерывного улучшения с низкими затратами и высокой эффективностью. От непрерывной оптимизации рабочего места до административного управления и управления отходами. Система Kaizen позволяет улучшить условия труда, тем самым повышая производительность и, в конечном итоге, качество и совершенство.

Какое решение для непрерывного улучшения выбрать?

Picomto — решение цифровых рабочих инструкций, предоставляющее операторам инструмент коммуникации для отчётности полевой информации и питания процессов непрерывного улучшения. Обращайтесь к нам для получения дополнительной информации.