Проверенные стратегии оптимизации производства для современного машиностроения

Сталкиваясь с все более развивающейся и высококонкурентной средой, современная промышленность должна делать все усилия для постоянного улучшения своей конкурентоспособности. Для достижения этого существуют методы управления, специально разработанные для оптимизации производства. Навыки, информация, ожидания клиентов и качество — столпы, на которых они построены.

Хотя большинство этих подходов новые, некоторые наследуют процессы, действовавшие несколько десятилетий.

Развитие внутренних компетенций

Это особенно касается Training Within Industry (TWI) — обучения в рамках отрасли, родившегося во время Второй мировой войны в США. Военно-промышленный комплекс США должен был быстро обучить большое число сотрудников и руководителей для удовлетворения огромной потребности в сложном военном оборудовании. Стратегия, достигшая значительных уровней продуктивности и качества. Но сейчас она используется в различных секторах промышленности.

Для улучшения навыков персонала, компания, внедряющая подход TWI, развивает эти четыре области:

• Рабочие инструкции: обучение руководителей, чтобы они сами могли обучать сотрудников после надлежащего усвоения разных аспектов производственного процесса
• Рабочие методы: улучшение рабочих методов, а значит, продуктивности и качества
• Рабочие отношения: улучшение управления персоналом для предотвращения проблем
• Непрерывное улучшение: внедрение программы для постоянной оптимизации производственных процессов

Оптимизация использования знаний

В промышленности доступ к информации и её правильное использование — ключи к достижению производительности. На этом принципе основан Knowledge Management (Управление знаниями). Этот подход включает все инструменты, процессы и ресурсы для обмена знаниями, циркулирующими внутри компании, но также для обеспечения наилучшего возможного использования информации извне.

Суть — собирать и использовать максимум данных, имеющих реальную ценность, не заваливаясь под бесполезной информацией.

Управление знаниями, которое необходимо для умного производства (smart manufacturing), осуществляется в пяти основных фазах: идентификация знаний, их сохранение, оценка, создание и обмен, и их обновление.

Поддержка продуктивности и эффективности

Еще один подход к оптимизации производства — методология Lean Six Sigma, представляющая слияние двух других. С одной стороны, Lean-метод фокусируется на сокращении задач, не добавляющих ценности. Это упрощение процессов, улучшение плавности и гибкости и, в конечном счете, повышение соотношения цены и качества для клиента. С другой стороны, метод Six Sigma акцентирует надежность и повторяемость процессов за счет снижения их вариабельности.

Таким образом, объединяя два подхода, метод Lean Six Sigma предлагает поддерживать продуктивность, продвигая качество.

Фокус на качестве

В мире промышленности внедрение QMS (системы управления качеством) также входит в методы оптимизации производства. Снова конечная цель — удовлетворенность клиента через внедрение организации, вовлекающей разнообразные ресурсы.

8 фундаментальных принципов, определяющих успех QMS:

• Лидерство
• Вовлеченность сотрудников
• Непрерывное улучшение
• Системный подход к управлению
• Процессный подход
• Фактический подход к принятию решений
• Ориентация на клиента
• Взаимовыгодные отношения с поставщиками

Когда эта система соответствует специфике компании, она становится реальным ускорителем для качества, производительности и удовлетворенности клиентов.

Какое программное решение для оптимизации производства?

Picomto — программное обеспечение для цифровых рабочих инструкций, помогающее промышленным компаниям оцифровывать оперативную документацию и делиться знаниями на производственном участке. Чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь, свяжитесь с нами по этой ссылке.