Как избежать подводных камней реактивного обслуживания и обеспечить бесперебойную работу оборудования

Обслуживание оборудования — фундамент управления объектами недвижимости. Объём и сложность этой работы — а также степень, в которой она вызывает простои оборудования — полностью зависят от плана обслуживания, внедрённого в вашей организации.

Реактивное обслуживание — одна из самых распространённых стратегий обслуживания во многих промышленных секторах. Однако это не значит, что она является правильным выбором; более того, для вашего предприятия она может оказаться истинно плохой идеей из-за потенциальных негативных последствий в долгосрочной перспективе. Критически важно разобраться в цикле реактивного обслуживания и рассмотреть альтернативы, вместо того чтобы смириться с мыслью, что это единственный подходящий метод для ваших нужд.

Что такое реактивное обслуживание?

Реактивное обслуживание имеет другое широко известное название — аварийное (breakdown maintenance). Как следует из термина, в этой модели команда обслуживания не занимается данным оборудованием до момента его поломки. Реактивная стратегия в прямом противоречии с принципами профилактического обслуживания, которое подразумевает устранение проблем в непрерывном режиме и регулярную проверку состояния активов (даже когда все признаки указывают на исправную работу механизмов и устройств).

Реактивные ремонты также отличаются от стратегии корректирующего обслуживания. По последней вы ремонтируете актив только при его неисправности. Степени неисправности могут быть разными: это может быть проблема, частично снижающая производительность, но не останавливающая работу полностью, или дефект, угрожающий безопасности персонала, целостности смежного оборудования или находящегося рядом с ним. (Некоторые сочли бы это фактически реактивным, а не корректирующим обслуживанием; мы оставляем это на усмотрение читателя.)

Во введении мы упоминали, что большинство организаций, использующих реактивную модель как единственный фреймворк обслуживания, делают это для сокращения затрат. Это действительно работает, пока объект в хорошем состоянии: вы не тратите деньги на ремонт работающего станка или автомобиля. Отсутствие первоначальных затрат может быть невероятно заманчивым.

Кроме того, не вкладывать усилия и труд в обслуживание исправного оборудования — то есть использовать запчасти и рабочую силу на работающем станке — гораздо менее трудоёмко и ресурсоёмко. Также стоит отметить: если реактивный ремонт используется как одна из частей более широкого плана обслуживания, его применение в меру и/или там, где это наиболее уместно для конкретной ситуации, может быть обосновано. Если оборудование низко приоритетно для предприятия, а аварийный ремонт не займёт много времени и денег, реактивный подход может быть лучше (или по крайней мере не хуже) проактивного.

К сожалению, организации, сфокусированные на других приоритетах или испытывающие бюджетные проблемы, часто откладывают обслуживание на второй план, выполняя только аварийные ремонты в крайней необходимости. Именно здесь начинаются проблемы. Использование реактивного метода и ремонт активов только при их отказе может казаться логичным в абстракции, но он просто не может быть вашим основным подходом к обслуживанию.

Проблемы реактивного обслуживания

Реактивное обслуживание в долгосрочной перспективе — это коротковзглядный подход для любого завода или фабрики. Оно не может поддерживаться длительное время, так как неизбежно ведёт к негативным результатам. Конкретика этих проблем варьируется от отрасли к отрасли (и даже от объекта к объекту), но обычно можно выделить несколько ключевых проблем, свойственных реактивному методу.

Высокие затраты

Вот главная ирония программы реактивного, а не проактивного или профилактического обслуживания: хотя реактивное обслуживание обычно внедряется как мера по экономии затрат, оно может превратиться в дорогостоящее бесцельное предприятие быстрее, чем вы думаете.

Как так выходит? Главная проблема — непланируемые простои. При реактивном методе вы не следите за признаками того, что станок испытывает проблемы, которые приведут к отказу актива. Вы не планировали ничего из этого и не имели планов на случай форс-мажора, поэтому задержки неизбежны. Замедление критически важных производственных процессов из-за вышедшего из строя оборудования может привести к более крупным производственным проблемам. Те, в свою очередь, могут снестись комом в повреждённую или некачественную продукцию, срыв сроков поставки и недовольство клиентов.

Все эти факторы негативно сказываются на выручке — особенно недовольство клиентов. Потеря их может означать не только потерю заказов, но и негативное сарафанное радио, которое подорвёт репутацию организации и ещё сильнее ухудшит финансовое положение.

На менее драматичном (но всё равно проблематичном) конце спектра затрат находятся бюджеты на труд и запчасти: полагаясь на реактивное обслуживание, вы не можете точно прогнозировать стоимость рабочей силы и запасных частей. Это может означать, что вы даже не сможете позволить себе реактивные ремонты — которые, поскольку вы ждали до последней минуты отказа актива, вынуждены выполнить.

Если у вас нет капитала для покрытия расходов, вышедших из-под контроля, вам придётся искать краткосрочные кредитные линии или иное финансирование: этот путь только создаст больше проблем в будущем. Даже в более благоприятном сценарии компания всё равно потеряет деньги из-за необходимости экстренной экспресс-доставки запчастей и оплаты сверхурочных для персонала обслуживания.

Наконец, плохо обслуживаемое оборудование потребляет больше энергии, чем при регулярных проверках в рамках профилактической программы. Это происходит потому, что устройству приходится «работать тяжелее» для нормального функционирования, что увеличивает потребление энергии и становится ещё одной необоснованной (и дорогой) ошибкой.

Снижение сроков службы активов

Когда вы прибегаете к ремонту только потому, что отказ или близкое к нему состояние сделали его абсолютно необходимым, вы не поддерживаете оборудование в оптимальном режиме. Следовательно, вы не максимизируете первоначальные вложения компании в станки или другие активы. Оборудование с большей вероятностью выйдет из строя окончательно быстрее, чем обычно, и со временем стоимость преждевременной замены активов может стать бездонной ямой для финансов.

Снижение безопасности

В стратегии профилактического обслуживания наряды на ремонт или проверку активов либо планируются точно по регулярным интервалам, либо определяются путём непрерывного мониторинга состояния. В обоих сценариях рабочие имеют время на подготовку к задаче и — что, пожалуй, самое важное — на изучение стандартных процедур обслуживания конкретных станков. У каждого актива есть требования безопасности, соблюдение которых необходимо для качественного выполнения работы.

При реактивной стратегии, адресующей непланируемые ремонты, всё происходит в срочном порядке. Рабочие находятся под давлением. В результате они могут чувствовать необходимость рисковать, чтобы выполнить работу быстрее. Это не только ставит под угрозу их безопасность, но и несправедливо по отношению к сотрудникам с чисто человеческой точки зрения. Работник, постоянно испытывающий давление или чувствующий, что его опасения игнорируются, с большей вероятностью потеряет вовлечённость и будет работать менее эффективно.

Проблемы с управлением временем

Отказы происходят неожиданно, когда реактивный подход является вашей основной стратегией ремонта. Рабочие бегают в поисках нужной документации по безопасности — а также запчастей и инструментов — и часто не могут выполнить задачи обслуживания быстро, каким бы сильным ни было давление.

Создание эффективной рутины обслуживания оборудования

Если вы использовали реактивную стратегию, нет причин считать, что ваша организация застряла в ней навсегда. Вы можете перейти на модель профилактического обслуживания управления объектами — возможно, не мгновенно, но с правильным подходом и инструментами более эффективная модель достижима.

Профилактическое обслуживание лучше всего выражается принципом «предупреждён — значит вооружён». Это начинается с фокусировки на правильных ключевых показателях эффективности (KPI) для мониторинга ваших активов, а также списка приоритетов самого жизненно важного оборудования. Вы обнаружите, что не только глобальная смена философии обслуживания будет полезна, но даже, казалось бы, ничтожные изменения могут со временем дать существенный эффект. Например, простые рутинные действия вроде смазки шестерёнок или замены фильтров могут снизить потребление энергии на 15%.

Решение Dynaway Enterprise Asset Management, бесшовно интегрированное в Microsoft Dynamics 365, также может стать частью пути к лучшей, более эффективной структуре обслуживания. Чтобы узнать больше, изучите возможности нашего инновационного инструмента EAM уже сегодня.