Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Осложнения реактивного обслуживания — и как их избежать

Техническое обслуживание оборудования является краеугольным камнем управления объектами. Объем и сложность этой работы и степень, в которой это приведет к простою оборудования полностью зависит от плана обслуживания вашей организации.

Реактивное техническое обслуживание является одним из наиболее распространенных типов стратегии технического обслуживания, применяемых во многих отраслях промышленности. Однако это не означает, что это обязательно правильно выбор, и это может быть даже действительно плохой идеей для вашего учреждения из-за возможности неблагоприятных последствий в течение длительного периода времени. Крайне важно, чтобы вы нашли время, чтобы по-настоящему понять цикл реактивного обслуживания и многочисленные альтернативы ему, вместо того, чтобы смириться с идеей, что это единственный подходящий метод обслуживания для ваших нужд.

Что такое реактивное обслуживание?

Реактивное техническое обслуживание имеет еще одно известное название:аварийное техническое обслуживание. Как следует из последнего термина, в этой модели ремонтная бригада не обслуживает данное оборудование до тех пор, пока оно не выйдет из строя. Стратегия реагирования прямо противоречит принципам профилактического обслуживания, которые включают в себя решение вопросов технического обслуживания как непрерывный процесс и регулярную проверку состояния активов (даже когда все признаки указывают на то, что машины и устройства находятся в надлежащем рабочем состоянии).

Реактивный ремонт также отличается от стратегии корректирующего обслуживания. Согласно принципам последнего, вы будете ремонтировать актив только тогда, когда он будет работать со сбоями. Конечно, существует много степеней неисправности:это может быть проблема, которая частично снижает ожидаемую производительность оборудования, но не останавливает его работу полностью. Или это может быть проблема, проявляющаяся таким образом, что безопасность или жизнь персонала — или целостность оборудования, связанного с ним или просто рядом с ним, — поставлены под угрозу. (Некоторые назвали бы это эффективным реактивным, а не корректирующим; мы оставляем это на усмотрение человека.)

Во введении мы упомянули тот факт, что большинство организаций, использующих реактивную модель в качестве единственной схемы обслуживания, делают это для сокращения расходов. Это, безусловно, имеет тот же эффект, когда ваше предприятие находится в хорошей форме; вы не тратите немедленных денег, не ремонт машины или транспортного средства, в конце концов. Это отсутствие первоначальных затрат может быть невероятно заманчивым.

Кроме того, намного меньше времени и ресурсов требуется, чтобы не прилагать усилия или труд для поддержания исправного оборудования, т. е. использования запасных частей и рабочей силы на машине, которая все еще работает. Кроме того, следует отметить, что при использовании в качестве части более крупного плана технического обслуживания может быть разумный аргумент в пользу использования реактивного ремонта в умеренных количествах и/или там, где это наиболее уместно в конкретной ситуации. Если рассматриваемое оборудование находится довольно низко в списке приоритетов вашего учреждения, и его аварийный ремонт не займет много времени или не потребует больших денег, реактивный подход может быть лучше, чем (или, по крайней мере, эквивалентен) упреждающий подход.

К сожалению, организации, приоритеты которых сосредоточены в других областях, или которые испытывают проблемы с бюджетом, могут отложить техническое обслуживание в целом на второй план, а это означает, что они выполняют аварийный ремонт только в случае крайней необходимости. Вот тут начинаются проблемы. Использование метода реактивного обслуживания и ремонта активов только в случае отказа оборудования может иметь смысл, если рассматривать его абстрактно. Но это просто не может быть вашим основным методом обслуживания.

Проблемы реактивного обслуживания

Реактивное или реактивное техническое обслуживание в долгосрочной перспективе является недальновидным подходом для любой фабрики или завода. Его нельзя поддерживать в течение длительного периода времени, так как в конечном итоге это обязательно приведет к каким-то негативным результатам. Специфика этих вопросов варьируется в зависимости от отрасли (и, тем более, от объекта к объекту), но в целом существует несколько ключевых проблем, которые часто можно отнести к влиянию реактивного метода обслуживания.

Высокая стоимость

В этом большая ирония программы обслуживания, которая носит реактивный, а не упреждающий или превентивный характер:хотя реактивное обслуживание обычно реализуется как мера экономии, оно может стать дорогостоящей бесполезной тратой денег быстрее, чем вы думаете.

Как же так? Основная проблема — непредвиденные простои. Когда вы используете реактивный метод, вы не внимательно следите за признаками того, что на машине возникают проблемы, которые в конечном итоге приведут к сбою актива. Вы не планировали ничего из этого и не имели никаких планов на случай непредвиденных обстоятельств, поэтому задержки неизбежны. Замедление критических процессов предприятия, вызванное неисправностью оборудования, может привести к более серьезным производственным проблемам. Те, в свою очередь, могут снежным комом превратиться в поврежденные или низкокачественные товары, просроченные поставки и разочарованных клиентов.

Все это может негативно сказаться на доходах, особенно на недовольстве ваших клиентов. Потеря их может означать не только потерю их покупок. Это может быстро превратиться в негативное сарафанное радио, которое нанесет ущерб репутации вашей организации, что может привести к потере большей части вашей клиентской базы и еще больше поставить под угрозу вашу прибыль.

На менее драматичном (но все же довольно проблематичном) конце спектра необратимых затрат находится ваш бюджет на рабочую силу и запасные части:использование реактивного обслуживания означает, что стоимость рабочей силы и запасных компонентов может быть спрогнозирована неточно. Это может означать, что вы даже не можете позволить себе реактивный ремонт, который, поскольку вы ждали до последней минуты, когда актив вышел из строя, у вас нет другого выбора, кроме как сделать.

Если у вас нет капитала для оплаты счетов, потому что в этом сценарии расходы вышли из-под контроля, вы можете застрять в поиске краткосрочных кредитных линий или другого финансирования:если вы пойдете по этому пути, это приведет только к больше беда где-то внизу. Даже в лучшем случае ваша компания все равно потеряет деньги из-за необходимости экстренной ускоренной доставки основных частей и оплаты сверхурочных для обслуживающего персонала.

И последнее, но не менее важное:оборудование, которое не обслуживается должным образом, потребляет больше энергии, чем если бы оно регулярно проверялось в рамках программы профилактического обслуживания. Это происходит из-за того, что устройству приходится «работать усерднее», чтобы нормально функционировать, что потребляет больше энергии, чем обычно, и приводит к еще одной невынужденной (и дорогостоящей) ошибке.

Сниженный срок службы активов

Когда вы прибегаете к ремонту только потому, что отказ или почти отказ сделали его абсолютно необходимым, вы не обеспечиваете оптимальную работу своего оборудования. Соответственно, вы не максимизируете первоначальные инвестиции вашей компании в оборудование или другие активы. Таким образом, оборудование с большей вероятностью выйдет из строя быстрее, чем обычно, и по прошествии достаточного времени цена замены активов «преждевременно» может превратиться в абсолютную денежную яму.

Пониженная безопасность

В стратегии профилактического обслуживания заказы на ремонт или проверки активов планируются либо точно через регулярные промежутки времени, либо определяются путем постоянного мониторинга состояния. В обоих сценариях у работников есть время подготовиться к работе и, что, пожалуй, самое главное, ознакомиться со стандартными процедурами обслуживания конкретных машин. К каждому активу предъявляются требования безопасности, которые необходимо соблюдать для правильного выполнения работы.

Стратегия оперативного обслуживания, направленная на незапланированный ремонт, делает все более срочным. Рабочие находятся под давлением. В результате они могут чувствовать, что им нужно больше рисковать, чтобы выполнить работу быстро. Это не только ставит под угрозу их безопасность, но и несправедливо по отношению к сотрудникам с чисто человеческой точки зрения. Работник, который постоянно чувствует давление или что его проблемы не решаются, с большей вероятностью потеряет интерес и будет работать менее эффективно.

Управление временем

Сбои возникают неожиданно, когда вы используете реактивный подход к обслуживанию в качестве стратегии ремонта. Рабочие бегают в поисках надлежащей документации по технике безопасности, а также запасных частей и инструментов, и часто не могут быстро выполнить задачи по техническому обслуживанию, независимо от того, насколько сильно они находятся под давлением.

Улучшение порядка обслуживания оборудования

Если вы использовали реактивную стратегию, нет причин думать, что ваша организация застряла на ней. Вы можете перейти к модели профилактического обслуживания управления объектами — возможно, не мгновенно, но при правильном взгляде и инструментах достижима более эффективная модель.

Профилактическое обслуживание лучше всего можно выразить принципом «предупрежден — значит вооружен». Это начинается с определения правильных ключевых показателей эффективности для мониторинга среди ваших активов, а также списка приоритетов наиболее важного оборудования. Вы обнаружите, что не только широкий сдвиг в философии технического обслуживания принесет пользу, но и то, что даже кажущиеся незначительными изменения могут со временем привести к значительным изменениям. Например, простые действия по плановому обслуживанию машины, такие как смазка некоторых шестерен или замена фильтров, могут снизить потребление энергии на целых 15%.

Решение Dynaway для управления корпоративными активами, полностью интегрированное в Microsoft Dynamics 365, также может стать частью вашего пути к созданию более качественной и эффективной системы обслуживания. Чтобы узнать больше, изучите все тонкости нашего инновационного инструмента EAM сегодня.


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Навигация по модернизации объектов обслуживания и управления
  2. Как группы обслуживания могут избежать основных нарушений OSHA
  3. Как оправдать стоимость CMMS
  4. 4 препятствия на пути внедрения программного обеспечения для управления техническим обслуживанием (и способ…
  5. Шесть распространенных логистических ошибок и как их избежать
  6. Три ловушки доставки на последней миле - и как их избежать
  7. Семь распространенных ошибок при транспортировке и как их избежать
  8. Как продлить срок службы печатных плат и избежать ремонта печатных плат
  9. 4 основные причины выхода из строя распределительного устройства и способы их предотвращения
  10. Техническое обслуживание после завершения работы и как получить максимальную отдачу от перехода в автономны…