6 самых дорогостоящих складских ошибок (и как их избежать)

Склады остаются важнейшим компонентом глобальных сетей цепочки поставок, поскольку потребители ожидают более быстрой доставки. Создание склада требует тщательного планирования, а несколько уникальных систем должны быть интегрированы с оборудованием и программным обеспечением. Кроме того, высокий приоритет, придаваемый быстрому обороту и точному и быстрому выполнению заказов, требует от руководства устранения любых узких мест, которые могут вызвать задержки.

В этом посте мы рассмотрим шесть дорогостоящих складских ошибок и способы их избежать. Эти распространенные ошибки легко упустить из виду на этапах планирования складского проекта. Но, как мы обсудим, многие из этих проблем могут привести к сбоям в работе склада и потребовать дорогостоящих решений для их исправления. Понимание этих ошибок поможет вам избежать подобных трудностей при настройке и улучшении склада.

1. Плохая планировка склада

Планировка склада устанавливает всю структуру того, как работа будет выполняться на всем объекте. Создание оптимизированного проекта с самого начала имеет решающее значение, поскольку может быть сложно вносить изменения после установки стеллажей, стеллажей и оборудования. Помимо выбора эффективного макета, также важно избегать распространенных ошибок, которые впоследствии могут вызвать проблемы. Вот некоторые из наиболее распространенных ошибок планировки склада:

• Наличие перекрывающихся областей отправки и получения
• Не создавать места для возврата товаров и излишков товаров.
• Проектирование путей и рабочих зон, которые слишком малы
• Не поддерживать чистоту и порядок на складских рабочих местах.

Организованный склад должен иметь четко обозначенные и выделенные зоны для различных видов работ и обозначенные пути передвижения людей, вилочных погрузчиков и другого мобильного оборудования. Индивидуальные складские знаки, такие как знаки складских проходов, знаки внутренних дверей и доков, наружные знаки дверей и доков, а также знаки безопасности склада, обеспечивают ориентиры и помогают работникам идентифицировать различные области склада для удобной навигации. Решения для складских вывесок передают важную информацию, помогая обеспечить бесперебойную работу транспорта. Оптимальный транспортный поток не только повышает производительность, но и повышает безопасность склада.

2. Неточные прогнозы

Даже самый эффективный склад не сможет управлять запасами без точных прогнозов. Это включает в себя планирование местных запасов, поставок и выполнения заказов. Наличие точных прогнозов дает руководству возможность устанавливать оптимальные уровни запасов и направлять складские ресурсы для координации рабочих заданий. Эта информация также полезна при инвентаризации запасов и может помочь упростить выполнение и другие важные складские функции.

3. Отслеживание вручную

Технология автоматизации склада действительно стала популярной и является отличным ресурсом для улучшения рабочих процессов на объекте. Использование процедур, требующих избыточной бумажной работы и ручного ввода данных, может значительно увеличить время и потребовать дополнительных усилий. Одним из наиболее важных шагов к отказу от ручной работы является приобретение программного обеспечения для управления складом (WMS), которое можно использовать для централизации всех важных складских рабочих процессов.

Эти платформы также можно интегрировать со сканерами штрих-кодов и автоматизировать некоторые складские функции, такие как комплектование, упаковка и отгрузка. Полностью интегрированная WMS является основой хорошо функционирующего склада и может постоянно улучшаться с помощью будущих интеграций и надстроек.

4. Выявление недостатков

Процесс комплектования является важной областью внимания для руководства и сотрудников, которым поручено выполнение заказов на складе. Многие современные склады включают в себя конвейерные ленты, упаковщики и другое оборудование, помогающее перемещать запасы, что может повысить эффективность комплектования, но также может создать узкие места, если эти инструменты не будут тщательно интегрированы в рабочие процессы склада. Оптимизация комплектования требует тщательно продуманных маршрутов движения и планировки, в которой приоритет отдается потоку запасов. Также рекомендуется разместить на складе четкие вывески и этикетки для стеллажей, чтобы упростить идентификацию запасов.

Имеются различные складские этикетки и знаки со штрих-кодом, такие как этикетки для складских стеллажей, этикетки для пола склада, подвесные складские знаки, этикетки для стеллажей для холодильных складов и таблички для стеллажей для холодильных складов, этикетки и бирки со штрих-кодами для поддонов, а также этикетки со штрих-кодами для возвратных контейнеров, лотки и контейнеры, вы можете легко маркировать каждую область склада, чтобы обеспечить беспрепятственное сканирование и отслеживание, а также исключить ввод данных вручную для повышения точности.

5. Равное управление всем инвентарем

Еще одна распространенная ошибка склада заключается в том, что все запасы рассматриваются как равные. Каждая единица запасов может иметь различные требования к хранению, спросу и обработке. Инвентарь с высокой оборачиваемостью должен размещаться в местах хранения и отбора на складе, чтобы сборщики и вилочные погрузчики могли легко получить к ним доступ.

Также рекомендуется хранить инвентарь с более низким спросом вдали от мест с интенсивным движением, чтобы максимизировать эффективность. Сезонные запасы и запасы скоропортящихся товаров должны быть тщательно продуманы, и может быть полезно иметь план ротации запасов, учитывающий сезонные тенденции в течение года. Также важно не перегружать запасы до такой степени, что это снижает эффективность. Излишнее количество запасов может не только затруднить использование пространства, но и увеличить накладные расходы, особенно если в конечном итоге вы храните излишки в течение длительного времени.

6. Краткосрочное планирование

Неспособность подготовиться к будущему является серьезным риском для любого бизнеса. Невозможно учесть каждую отрасль или тенденцию клиентов, но принятие долгосрочного планирования может очень помочь. Будущий рост может потребовать значительных инвестиций в новое оборудование, системы и технологии автоматизации. Создание формального плана дает вам фокус и базовый уровень, который можно периодически пересматривать и обновлять, чтобы отражать самую последнюю доступную информацию. Эти периоды проверки также служат отличным временем для сбора отзывов сотрудников о том, что работает хорошо, а что можно улучшить.

Современные склады доказали, что эффективная планировка, правильное планирование и следование лучшим отраслевым практикам могут быть объединены для создания высококачественного центра выполнения заказов. Руководство склада и другой персонал должны помнить о распространенных ошибках, которые часто можно устранить при тщательном планировании на ранних этапах установки или реконструкции склада. Если вы избежите этих ошибок, у всей вашей команды будет больше энергии, которую можно потратить на работу с добавленной стоимостью и создание эффективной работы.