Как максимально эффективно использовать систему сканирования склада

Концепция штрих-кода - алфавита, состоящего из толстых и тонких полос - возникла в 1950-х годах. Еще четверть века потребовалось, чтобы один был напечатан на упаковке продукта и отсканирован. Сегодня трудно представить мир без него.

С тех пор как сканирование штрих-кода стало широко распространенным, сканирование штрих-кода стало стандартным инструментом в управлении складами и розничной торговлей, помогая предприятиям отслеживать складские запасы,

определять, когда пополнять запасы и разумно управлять всеми операциями.

Сегодня существуют сотни различных типов штрих-кодов, каждый из которых имеет свои сильные стороны и ограничения. В 2020 году во всем мире было продано сканеров штрих-кода на сумму почти 7 миллиардов долларов, и рынок сканеров продолжает расти. То, что когда-то использовалось для простого чтения кода, стало способом сочетать хранение и перемещение товаров с глобальной информационной инфраструктурой.

Поскольку электронное сканирование развивается таким образом, важно задавать правильные вопросы о том, как оптимизировать этот инструмент для вашего бизнеса. Как вы используете свои сканеры? Соответствуют ли они ожиданиям? Довольны ли ими ваши сотрудники? Что наиболее важно в технологиях и форм-факторах сканеров?

Выбор технологий сканирования

Разные продукты и рынки могут иметь совершенно разные требования, что требует выбора множества вариантов сканирования. Каждый бизнес работает уникально и должен отдавать предпочтение технологиям штрих-кода и сканирования, оптимизированным для его конкретной отрасли или рабочего процесса. При рассмотрении того, какие технологии лучше всего подходят для компании, менеджеры должны учитывать, будут ли они использовать лазерное сканирование или сканирование изображений, на каких материалах будут напечатаны штрих-коды, условия окружающей среды на складе и потребности складских рабочих.

Будет ли склад использовать лазеры или тепловизоры, зависит от типа штрих-кода, который будут считывать сканеры. Традиционные штрих-коды называются одномерными кодами, потому что они состоят из последовательности линий разной толщины и расстояний между собой. 2D-коды хранят данные как по горизонтали, так и по вертикали, что увеличивает объем данных. Хотя оба они называются штрих-кодами, 2D-коды могут использовать символы, отличные от линий, и даже могут использовать цвет. В то время как символы штрих-кода представляют сами данные, считыватели штрих-кода идентифицируют, сканируют и декодируют эти данные. Самыми распространенными из них являются лазерные сканеры, но они могут считывать только линейные штрих-коды. Тепловизоры больше похожи на камеры и могут захватывать как одномерные, так и двухмерные коды.

Читаемость штрих-кода также является ключевым фактором. Материал, на котором он напечатан, его предрасположенность к повреждению, даже условия освещения, необходимые для различения символов, - все это влияет на то, сможет ли сканер правильно считывать данные. Компании, которые принимают во внимание эти факторы при выборе сканирующих устройств, избегают ненужных ошибок и затрат, связанных с часто поврежденными штрих-кодами или несовместимыми считывающими устройствами.

Не менее важно, насколько доступен сканер для пользователей склада, которые часто сканируют сотни кодов в день. Такие детали, как размещение кнопок сканирования, скорость отклика сенсорного экрана, вес устройства, время автономной работы, системы прицеливания и даже эргономика, могут повлиять на эффективность склада. Оптимизированный угол сканирования, например, может снизить утомляемость и травмы от повторяющихся движений, сохраняя здоровье рабочих и повышая производительность.

Обеспечение сбора высококачественных данных

Данные, собранные с помощью сканирования штрих-кода, можно использовать не только для отслеживания запасов. Чтобы максимально использовать эту информацию, отсканированные данные необходимо быстро передавать в серверные системы для регистрации, обработки и анализа в реальном времени. Оттуда его можно использовать для сбора бизнес-аналитики, более эффективного управления запасами и оптимизации складских операций.

На уровне сканера для этого требуется не только быстрое и безошибочное сканирование, но и высококачественная беспроводная передача данных в складских помещениях, где покрытие и постоянный уровень сигнала могут быть проблематичными.

На уровне устройства требуется прочная конструкция, способная выдерживать падения, разливы и экстремальные условия окружающей среды, которые неизбежно возникают при работе. Возможность чистить и дезинфицировать устройства, не повреждая их, также остается критически важной для безопасности складов в условиях продолжающихся пандемий. Сканирующие устройства должны работать с обычными чистящими средствами и не иметь укромных уголков и трещин, где могут скапливаться грязь и бактерии. Если устройство не выдерживает требований и условий склада, оно бесполезно как инструмент для сбора данных.

Совместимость также может влиять на скорость и точность передачи данных. В эпоху, когда большинство серверных систем работает на Microsoft, но большинство портативных компьютеров работают на Android, важно найти устройство, совместимое с обоими, а также такое, которое включает в себя достаточное количество утилит и инструментов программирования для установки и точной настройки параметров сканирования.

За 70 лет, прошедших с момента зарождения, сканирование штрих-кода стало определяющей базовой технологией современной глобальной торговли. Хотя они обманчиво просты, правильные инструменты могут иметь решающее значение для успеха склада, если вы внимательно следите за деталями.

Грег Смит (Greg Smith) - инженер по полевым приложениям и эксперт по сканерам JLT Mobile Computers Inc.

Концепция штрих-кода - алфавита, состоящего из толстых и тонких полос - возникла в 1950-х годах. Еще четверть века потребовалось, чтобы один был напечатан на упаковке продукта и отсканирован. Сегодня трудно представить мир без него.

С тех пор как сканирование штрих-кода стало широко распространенным, сканирование штрих-кода стало стандартным инструментом в управлении складами и розничной торговлей, помогая предприятиям отслеживать складские запасы,

определять, когда пополнять запасы и разумно управлять всеми операциями.

Сегодня существуют сотни различных типов штрих-кодов, каждый из которых имеет свои сильные стороны и ограничения. В 2020 году во всем мире было продано сканеров штрих-кода на сумму почти 7 миллиардов долларов, и рынок сканеров продолжает расти. То, что когда-то использовалось для простого чтения кода, стало способом сочетать хранение и перемещение товаров с глобальной информационной инфраструктурой.

Поскольку электронное сканирование развивается таким образом, важно задавать правильные вопросы о том, как оптимизировать этот инструмент для вашего бизнеса. Как вы используете свои сканеры? Соответствуют ли они ожиданиям? Довольны ли ими ваши сотрудники? Что наиболее важно в технологиях и форм-факторах сканеров?

Выбор технологий сканирования

Разные продукты и рынки могут иметь совершенно разные требования, что требует выбора множества вариантов сканирования. Каждый бизнес работает уникально и должен отдавать предпочтение технологиям штрих-кода и сканирования, оптимизированным для его конкретной отрасли или рабочего процесса. При рассмотрении того, какие технологии лучше всего подходят для компании, менеджеры должны учитывать, будут ли они использовать лазерное сканирование или сканирование изображений, на каких материалах будут напечатаны штрих-коды, условия окружающей среды на складе и потребности складских рабочих.

Будет ли склад использовать лазеры или тепловизоры, зависит от типа штрих-кода, который будут считывать сканеры. Традиционные штрих-коды называются одномерными кодами, потому что они состоят из последовательности линий разной толщины и расстояний между собой. 2D-коды хранят данные как по горизонтали, так и по вертикали, что увеличивает объем данных. Хотя оба они называются штрих-кодами, 2D-коды могут использовать символы, отличные от линий, и даже могут использовать цвет. В то время как символы штрих-кода представляют сами данные, считыватели штрих-кода идентифицируют, сканируют и декодируют эти данные. Самыми распространенными из них являются лазерные сканеры, но они могут считывать только линейные штрих-коды. Тепловизоры больше похожи на камеры и могут захватывать как одномерные, так и двухмерные коды.

Читаемость штрих-кода также является ключевым фактором. Материал, на котором он напечатан, его предрасположенность к повреждению, даже условия освещения, необходимые для различения символов, - все это влияет на то, сможет ли сканер правильно считывать данные. Компании, которые принимают во внимание эти факторы при выборе сканирующих устройств, избегают ненужных ошибок и затрат, связанных с часто поврежденными штрих-кодами или несовместимыми считывающими устройствами.

Не менее важно, насколько доступен сканер для пользователей склада, которые часто сканируют сотни кодов в день. Такие детали, как размещение кнопок сканирования, скорость отклика сенсорного экрана, вес устройства, время автономной работы, системы прицеливания и даже эргономика, могут повлиять на эффективность склада. Оптимизированный угол сканирования, например, может снизить утомляемость и травмы от повторяющихся движений, сохраняя здоровье рабочих и повышая производительность.

Обеспечение сбора высококачественных данных

Данные, собранные с помощью сканирования штрих-кода, можно использовать не только для отслеживания запасов. Чтобы максимально использовать эту информацию, отсканированные данные необходимо быстро передавать в серверные системы для регистрации, обработки и анализа в реальном времени. Оттуда его можно использовать для сбора бизнес-аналитики, более эффективного управления запасами и оптимизации складских операций.

На уровне сканера для этого требуется не только быстрое и безошибочное сканирование, но и высококачественная беспроводная передача данных в складских помещениях, где покрытие и постоянный уровень сигнала могут быть проблематичными.

На уровне устройства для этого требуется прочная конструкция, способная выдержать падения, разливы и экстремальные условия окружающей среды, которые неизбежно возникнут на работе. Возможность чистить и дезинфицировать устройства, не повреждая их, также остается критически важной для безопасности складов в условиях продолжающихся пандемий. Сканирующие устройства должны работать с обычными чистящими средствами и не иметь укромных уголков и трещин, где могут скапливаться грязь и бактерии. Если устройство не выдерживает требований и условий склада, оно бесполезно как инструмент для сбора данных.

Совместимость также может влиять на скорость и точность передачи данных. В эпоху, когда большинство серверных систем работает на Microsoft, но большинство карманных компьютеров работает на Android, важно найти устройство, совместимое с обоими, а также такое, которое включает в себя достаточное количество утилит и инструментов программирования для установки и точной настройки параметров сканирования.

За 70 лет, прошедших с момента его появления, сканирование штрих-кода стало определяющей базовой технологией современной глобальной торговли. Хотя они обманчиво просты, правильные инструменты могут иметь решающее значение для успеха склада, если вы внимательно следите за деталями.

Грег Смит (Greg Smith), инженер по полевым приложениям и эксперт по сканерам JLT Mobile Computers Inc.