Основные принципы и преимущества технического обслуживания по состоянию

В то время как Возможно, было бы не совсем точно описывать текущий момент для мировой экономики как находящийся «на перепутье», безусловно, верно, что мы находимся в ключевой точке, когда мы приближаемся к изгибу первых нескольких месяцев 2021 года. Предпринятые действия и процессы, внедренные сейчас, окажут значительное влияние в долгосрочной перспективе.

Это особенно верно для различных секторов производства и тяжелой промышленности:в последнем отчете Института управления поставками (ISM) об индексе менеджеров по закупкам (PMI) был отмечен рост производства в течение 10 месяцев подряд по состоянию на март 2021 г. и указывает на рост новых заказов и производства. Однако поставщики не вполне удовлетворяют спрос покупателей. Это может подтолкнуть их к перегрузке производственного оборудования в спешке, чтобы производить и доставлять товары быстрее. Это, в свою очередь, может привести к чрезмерной нагрузке на ваши активы, что в конечном итоге может повысить вероятность отказа оборудования (или, по крайней мере, незапланированного простоя, связанного с необходимостью срочного ремонта).

Трехосевой датчик вибрации Bluetooth. Источник:https://www.augury.com/machine-health-solutions/

Принимая все это во внимание, будет справедливо сказать, что для производителей и других промышленных организаций сейчас самое подходящее время, чтобы тщательно изучить процессы технического обслуживания, которым они следуют в настоящее время. Если мы поймем состояние активов в любой момент времени, то сможем выполнить наиболее экономически эффективную форму обслуживания — техническое обслуживание по состоянию. На заре промышленного интернета вещей (IIoT) многие ресурсоемкие и ориентированные на высокое качество производители осознают преимущества технического обслуживания по состоянию, такие как сокращение операционных расходов, повышение производительности и повышение работоспособности активов и знаний за счет динамического данные.

Ниже мы рассмотрим основные принципы обслуживания по состоянию, а также более подробно рассмотрим его превосходство над другими формами стратегии обслуживания и его постоянно растущую актуальность в эпоху IIoT. .

Понимание технического обслуживания ключевого оборудования по состоянию

В упрощенном виде на диаграмме ниже показано, как классифицируются типы обслуживания. Профилактическое обслуживание (иногда называемое упреждающим обслуживанием) делится на техническое обслуживание по времени и техническое обслуживание по состоянию.

В двух словах, техническое обслуживание по состоянию предполагает выполнение задачи по ремонту или замене исключительно на основе измеренного состояния или работоспособности любого критически важного объекта. На данном этапе рассматриваемый компонент или машина еще не вышли из строя, и они могут даже не работать с какими-либо существенными сбоями.

Целью технического обслуживания по состоянию является поиск сигналов раннего предупреждения о потенциальном или надвигающемся отказе актива или компонента. Вы измеряете определенный параметр состояния актива, например вибрацию, температуру или загрязнение. Затем вы изменяете значение параметра с течением времени. Когда вы считаете, что наступила критическая точка, когда актив приближается к функциональному сбою, вы планируете техническое обслуживание в зависимости от состояния.

Некоторые из наиболее известных технологий мониторинга состояния включают:

• Анализ вибрации :отслеживание уровней вибрации и поиск закономерностей в сигналах , часто для машин с вращающимися компонентами. Ключевые показатели производительности, измеряемые в этой форме анализа, включают среднеквадратичное значение (RMS), стандартное отклонение, эксцесс, пиковую амплитуду и асимметрию.
  
• Инфракрасная термография :Обнаружение волн тепла для поиска любых аномалий (избыточное или недостаточное тепло и др.).
  
• Анализ масла :используется на любом оборудовании с масляной смазкой для измерения его вязкости, наличия каких-либо загрязнений или признаки внутренней деградации оборудования.
  
• УЗИ :идеально подходит для обнаружения мест утечек в напорных и вакуумных системах (котлы, теплообменники, конденсаторы и т. д.) и испытаниях на искрение и коронный разряд в электрических компонентах. Ультразвуковые датчики также можно использовать для проверки качества машинной смазки и функциональности шестерен, подшипников, насосов, двигателей, конденсатоотводчиков, клапанов и многих других компонентов.
  
• Анализ характеристик тока двигателя :Мониторинг величины текущих длин волн помогает находить ключевые механические неисправности в двигателях оборудования.

Онлайн-датчик состояния масла. Источник:https://oilqualitysensor.eu/ocm-on-generatorsets/

Все эти ремонты или проверки работоспособности оборудования (и различные другие, которые составляют обычную практику CBM) выполняются задолго до того, как актив выйдет из строя или проявятся потенциальные проблемы. Это относится и к повременному техническому обслуживанию, но в отличие от его условного аналога операции по ТБМ проводятся по фиксированному графику.

Обычные мероприятия по техническому обслуживанию CBM могут включать, но не ограничиваться:

• Повторная смазка подшипников
• Затяжка ослабленных прижимных болтов
• Балансировочные муфты
• Замена концевых муфт электрических кабелей
• Замена подшипника качения
• Выравнивание комплектов насосов

CBM в авангарде обслуживания оборудования

Когда вы пытаетесь разработать наиболее подходящую стратегию обслуживания для своей организации, чрезвычайно важно подумать как с макро-, так и с микро-перспективы, прежде чем вы действительно введете какую-либо программу в эксплуатацию. место (не говоря уже о том, чтобы начать какие-либо фактические работы по техническому обслуживанию гаек и болтов). Глядя на различные машины, компоненты или другие активы, задайте себе прямой вопрос:"Являются ли активы или компоненты, которые я собираюсь заменить, идеальными для продолжения работы?"

Вы часто не узнаете ответ на этот вопрос, пока не разберете машину на части, необходимые для изучения данного актива. Все, от простого визуального осмотра до различных методов анализа, упомянутых выше, может быть полезным в этом контексте. Часто вы обнаружите, что компонент, который вы тщательно изучаете, находится в хорошем состоянии и совершенно безопасен для продолжения работы. Выполнение этого вручную требует много времени, но в современном CBM большая часть мониторинга осуществляется с помощью датчиков с поддержкой IIoT, которые отслеживают все важные данные об активах в режиме реального времени и могут представлять основные результаты в виде организованных отчетов за считанные секунды. Вот почему техническое обслуживание по состоянию является таким рентабельным.

Техническое обслуживание на основе времени, хотя в большинстве ситуаций оно, безусловно, лучше, чем реактивная стратегия, при которой ремонт или замена выполняется только после частичного или катастрофического отказа актива, часто уступает аналогу CBM. из-за того, насколько это регламентировано. Если интервалы, с которыми проводится профилактическое обслуживание, не гибки, вы рискуете фактически «переобслужить» свои активы. Независимо от стабильности, которую может обеспечить эта структура, она может легко привести к чрезмерному использованию человеческих и финансовых ресурсов, поэтому обслуживание на основе времени нередко оказывается более дорогостоящим в развертывании, чем обслуживание на основе состояния. В конечном счете, последний вариант является лучшим выбором для любой организации, стремящейся внедрить надежную систему профилактического обслуживания.

Важность CBM в эпоху четвертой промышленной аналитики данных

В эту новую эру цифровой трансформации и подключения диагностическая и аналитическая информация часто доступна в режиме реального времени для всех заинтересованных сторон в информационных системах активов. Этот цифровой рычаг значительно улучшает планирование и составление графиков технического обслуживания. В свою очередь, это может быстро привести к повышению эффективности и результативности, что поможет создать конечный результат для современных, ориентированных на превосходство организаций.

С появлением датчиков, стационарно установленных на наших физических объектах, IIoT (или Индустрия 4.0, если хотите) меняет наш взгляд на техническое обслуживание. Вы можете думать об этом почти как о «обслуживании 4.0». Какой бы из этих терминов вы ни выбрали, их объединяет одно:они представляют собой не что иное, как революцию, которая разворачивается на наших глазах в сфере технического обслуживания промышленного оборудования. Мы наблюдаем переход от старых, неэффективных методов к новым непрерывным и цифровым методам мониторинга состояния и состояния активов, при этом информация динамически доставляется в облако через соединения Bluetooth, Wi-Fi и шлюзы.

Учитывая распространение цифровых технологий в производственном секторе, а также в большинстве других широких категорий отраслей, составляющих мировую экономику, CBM является наиболее рентабельным и экономичным способом обслуживания активов. на основе текущей проверки фактического износа актива (или его отсутствия). Конечно, справедливо отметить, что CBM будет иметь самые высокие затраты на мониторинг, особенно по сравнению с реактивным обслуживанием, но это также позволит вашей организации значительно снизить затраты на ремонт активов и меньше незапланированных простоев, чем те, которые вы могли бы увидеть при реактивном обслуживании или времени. обслуживание на основе. (Кроме того, по мере развития технологий IIoT ваши расходы на мониторинг в конечном итоге станут незначительными по сравнению с экономией, которую вы увидите в других областях.)

Другие преимущества, реализованные с помощью CBM в контексте его подключения к IIoT, включают:

• Увеличение производительности :Если вы сможете проводить анализ состояния в режиме реального времени и быстро выявлять любые проблемы, вы сможете более эффективно планировать и планировать техническое обслуживание. В долгосрочной перспективе это означает, что уровень доступности и производительности ваших активов будет выше, что может легко проявиться в виде заметного роста производительности.
  
• Длительный жизненный цикл активов :Реакционная стратегия технического обслуживания может нанести ущерб не только отдельным активам, которые выходят из строя и требуют срочного ремонта или замены, но и многим компонентам, с которыми связан неисправный актив. Внезапные сбои являются стрессом для любой системы. Вскоре вы обнаружите, что ремонтируете не один компонент, а несколько — или, возможно, даже целый набор взаимосвязанных машин. Стратегии CBM, которые позволяют осуществлять постоянный мониторинг оборудования, продлевают жизненный цикл ваших активов, потенциально способствуя сокращению операционных и капитальных затрат.
  
• Улучшенное планирование, планирование и прогнозирование запасных частей :когда вы контролируете обслуживание своих активов, а не наоборот, вы можете тщательно планировать и планировать распределение и развертывание своих ресурсов. Вы можете не только планировать и прогнозировать свои запасные части заблаговременно, но также предвидеть уровень своих человеческих ресурсов и планировать соответствующим образом.
  
• Повышение надежности :возможность использовать мониторинг состояния и информацию о состоянии активов для устранения дефектов и различных процессов анализа первопричин — еще одно из его больших преимуществ. CBM не может напрямую повысить надежность активов, но полученная информация может быть позже использована для повышения вероятности успешного завершения миссии. При использовании в сочетании с программой надежности информация, которую вы получаете о наших насосах, двигателях, вентиляторах, редукторах и различных других компонентах, имеет неоценимое значение для снижения вероятности дефектов и отказов активов в будущем.

Внедрение CBM с датчиками и программным обеспечением для мониторинга активов

В среде CBM, поддерживаемой IIoT, данные постоянно передаются обратно в облако, а затем по цепочкам создания стоимости IIoT, повышая эффективность стратегии профилактического обслуживания все выше и выше. В конечном итоге это служит для преобразования и поддержки программ технического обслуживания компаний, которые стремятся к совершенству, используя самые передовые бизнес-аналитику и анализ данных в реальном времени в контексте своих стратегий управления физическим состоянием активов.

Усовершенствованные датчики IoT имеют решающее значение для наиболее эффективного развертывания инициативы CBM. Путь от обнаружения датчиком потенциальной проблемы до надлежащего вмешательства посредством технического обслуживания (или ремонта) может быть коротким и острым:данные датчика IoT можно использовать для запуска рабочих заданий непосредственно из вашей компьютеризированной системы управления техническим обслуживанием (CMMS) или управления активами предприятия ( платформа EAM).

Обратившись к Dynaway для решения задач EAM, вы получите еще больший контроль над операциями по техническому обслуживанию:наше решение может без проблем работать вместе с Microsoft Dynamics 365 или Microsoft Dynamics AX2012. Кроме того, хотя Dynaway в основном работает как часть облачной системы Dynamics 365, мы можем реализовать локальное развертывание Dynaway EAM. Мы являемся бесспорным прародителем современного EAM, предлагая комплексный подход к сложным вопросам надзора за активами, что имеет решающее значение для все более непредсказуемого рынка.

Вот как меняется ландшафт обслуживания:Индустрия 4.0 растет и проникает во все, что вы видите вокруг себя. Неисправности обнаруживаются все быстрее и быстрее. Риски незапланированных простоев снижаются с каждым мгновением. Техническое обслуживание по техническому состоянию хорошо подходит для использования преимущества, которое может быть получено за счет цифровой трансформации на промышленной арене.

Вы можете повысить интеллектуальность и всесторонний контроль процессов технического обслуживания, используя весь спектр возможностей Dynaway EAM. .