Строительство устойчивых цепочек поставок: тактики управления рисками для малых производителей

Пандемия COVID-19 вскрыла суровую реальность современных цепочек поставок. Как указывает Ашвани Гупта, главный операционный директор Nissan Motor Co.: «Модель "just-in-time" разработана для эффективности цепочек поставок и экономии на масштабе. Последствия беспрецедентного кризиса вроде COVID подчеркивают хрупкость нашей модели цепочки поставок».

Цепочки поставок США борются за адаптацию и пополнение запасов, истощенных пандемией. Существуют отраслевые дефициты и задержка в реакции многих производителей.

Цепочки поставок часто составляют большую часть затрат компании. Выявление рисков для вашей цепочки поставок поможет вам быстро и уверенно реагировать на будущие сбои. Распространенные факторы риска цепочек поставок включают сбои, задержки, неточный прогноз и проблемы с закупками. Очевидно, мы все теперь знаем, что пандемия представляет серьезный риск для цепочек поставок, но другие сбои включают природные катаклизмы и трудовые споры.

Задержки сырья, нехватка мощностей у поставщика, плохое качество, транспортные мощности — все это создает «узкие горлышка». Неточный прогноз, короткие жизненные циклы продукта, разовые события или рекламные акции и сезонность могут играть злую шутку с выпуском продукции. Со стороны закупок будьте осторожны с ключевыми компонентами, закупаемыми из единственного источника, отраслевым дефицитом и долгосрочными против краткосрочных контрактов.

Избегайте распространенных ошибок

Ваша цепочка поставок так же сильна, как ее слабое звено. Опора на поставщиков-единственных источников — распространенная ошибка для мелких производителей. Естественно строить отношения, но наличие слишком многих яиц в одной корзине — огромный риск.

Сайло внутри вашей организации — ваши закупки отключены от продаж, операций, сервиса клиентов и функций R&D — это еще одна огромная проблема для вашей цепочки поставок. Простое изменение повседневных рутин может решить эти разрывы. Наконец, многие малые и средние производители (СМП) не имеют опыта прогнозирования. Один из ответов на текущую проблему цепочки поставок — купить как можно больше, надеясь не остаться без запасов. Это создает риски запасов и затрат, потенциально отменяя годы инициатив по непрерывному улучшению. Хранение трехлетнего запаса смазки оставляет небольшую фирму без места для эффективной работы!

Вот некоторые распространенные ошибки цепочек поставок для СМП:

• Одноисточниковое снабжение для высокообъемных деталей или материалов
• Отсутствие связи между закупками и прогнозированием продаж
• Отсутствие партнерства с ключевыми клиентами и поставщиками для перехода модели цепочки поставок от make-to-order к make-to-stock там, где это уместно
• Отношения «на честном слове» с поставщиками без формальных долгосрочных обязательств
• Отсутствие формальных точек заказа, триггеров или определенных целей по запасам

Строительство устойчивой цепочки поставок

Цель цепочки поставок — доставлять продукты клиентам вовремя и по наименьшей возможной стоимости. Это замкнутый процесс, включающий множество взаимозависимых дисциплин — стратегическое планирование, управление запасами, управление поставщиками, операции, распределение и логистику, и клиентский опыт. Вот четыре области, на которых стоит сфокусироваться, чтобы построить сильную и устойчивую цепочку поставок.

1. Стратегия: Во-первых, нужно убедиться, что стратегия цепочки поставок соответствует бизнес-стратегии компании. Планирование продаж, запасов и операций (SIOP) — это процесс, вовлекающий все отделы — продажи, финансы, операции, планирование и производство — в составлении планов спроса и поставки на протяжении года. Обсуждайте спрос и предложение на ежемесячных совещаниях SIOP и убеждайтесь, что они соответствуют финансовым целям вашей компании. Стратегически решайте, будете ли вы аутсорсить производство, вертикально интегрироваться или оставлять производство внутри компании. Спроектируйте сеть заводов и складов, учитывая близость к сырью и клиентам для минимизации транспортных затрат. Наконец, определите поток и количество товаров в сети цепочки поставок.

2. Снабжение сырьем: Примените стратифицированный подход, глядя на критическую ценность деталей. Классифицируйте их: А — критические или уникальные детали, В — стандартные детали, С — товары массового потребления. Проверьте все источники, договоритесь о контрактах и распределите поставки. Регулярно измеряйте и оценивайте эффективность поставщиков и давайте им обратную связь на основе этих метрик. Активно участвуйте в управлении поставщиками — узнавайте своих поставщиков. Это замкнутый цикл, и вы постоянно находитесь на колесе непрерывного улучшения со своей цепочкой поставок. Управление активами и запасами вашей компании — еще одна ключевая часть развития снабжения сырьем.

3. Производство и доставка продукции: Разработайте надежный метод планирования производственных активностей с использованием планирования потребностей в материалах и SIOP. Управляйте метриками эффективности и скоркардами. Важно, чтобы фактические запасы соответствовали данным системы, поэтому управляйте складом и запасами точно и эффективно. Без этого точное планирование затруднено. Ключ к хорошему клиентскому опысу — как быстро вы обрабатываете и выставляете счета клиентским заказам. В конце концов, выберите лучшую стратегию распределения и фрахтовые варианты на основе потребностей ваших клиентов и бизнеса.

4. Резервирование (Redundancy): Рассмотрите, может ли ваша компания позволить себе финансирование второго инструмента для уникальных деталей. Это финансовый вопрос — может ли ваш бизнес поддержать такие инвестиции. Посмотрите на разделение заказа между двумя источниками для стандартных деталей с высоким объемом. Для товаров массового потребления развивайте сеть схожих дистрибьюторов, которых можно быстро развернуть для решения проблем с доступностью.

Планирование цепочки поставок

Действия, которые вы предпримете сегодня, не только помогут с текущими сбоями цепочки поставок, но заложат фундамент для борьбы с будущими сбоями. Чтобы быть проактивным, вы должны выделить ресурсы для работы над стратегическими проектами цепочки поставок, использовать инструменты и метрики для выявления рисков цепочки поставок и работать как команда для снижения рисков. Вот некоторые ключевые действия для рассмотрения:

• Используйте данные для улучшения видимости: Максимизируйте видимость спроса, запасов, мощностей, затрат цепочки поставок и клиентского опыта по всей компании, чтобы узнать, где у вас риски.
• Создайте SWAT-команду из продаж, финансов и производства: Мобилизуйте выделенную команду, которая смотрит на понимание рисков и обсуждение действий, которые можно предпринять.
• Оцените сценарии цепочки поставок: Запустите симуляции для предсказания, когда и где вероятно возникнут излишки и дефициты. Запустите сквозные сценарии для получения действенных инсайтов, оптимизирующих операционные метрики.
• Разработайте планы на случай непредвиденных обстоятельств: На основе различных сквозных сценариев цепочки поставок, внедряйте и реализуйте разработанные модели для снижения рисков и болевых точек в вашей цепочке поставок.
• Измеряйте влияние изменений: Метрики — это ключ — запасы, мощности, затраты цепочки поставок и клиентский опыт.

Ваш локальный центр MEP может помочь

Компании, вкладывающие время и усилия в снижение рисков цепочки поставок сейчас, смогут легче пережить будущие сбои. Ваш локальный центр MEP должен стать вашим первым звонком. У них есть решения, правильно масштабированные для потребностей и возможностей СМП.

Эксперты MEP имеют инструменты, чтобы вы могли собирать правильные метрики для понимания вашей цепочки поставок. Они могут открыть для вас двери — организовывая знакомства для установления новых отношений. Безопасный портал MEP National Network Supplier Scouting соединяет СМП по всей стране бесплатно. Через него ваш локальный центр MEP может отправить общенациональный запрос, который идет ко всем 51 центру MEP и может быть увиден более чем 1400 уникальными производственными экспертами, все готовы делиться знаниями и ресурсами. Пусть MEP National Network поможет вашей компании развить более устойчивую цепочку поставок.

Просмотреть исходную версию на IndustryWeek.com: https://www.industryweek.com/sponsored/article/21181090/how-small-manufacturers-can-develop-risk-management-strategies-for-supply-chains