Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

DIN 17440 X2CrNiMo18-15-4 Закаленная сталь: Высокая коррозионная устойчивость и формовка

Сталь X2CrNiMo18-15-4 (материал № 1.4438), утвержденная для напорных сосудов, демонстрирует отличную устойчивость к неокисляющим и галогенированным средам благодаря высокому содержанию молибдена, хорошо полируется и подвергается холодовой формовке. Устойчива к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки до толщины 6 мм или диаметра 40 мм, а также в сварном состоянии (устойчивость варьируется в зависимости от химического состава и условий сварки). Согласно DIN 17440:1996-09 применяется для плоских изделий, прутков, вьетой проволоки; по DIN 17441:1997-02 — для холоднокатаных полос и резаных полос для напорных сосудов. Предельная температура применения (работы 100 000 часов без межкристаллитной коррозии) составляет 350 °C. По DIN 17440:1985-07 (X 5 CrNiMo 17 12 2) и DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 сталь используется для кислотоустойчивого аппарата в химической и фармацевтической промышленности, целлюлозной, текстильной промышленности и танкеростроении.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C8,00 – 8,01 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости-100 °C206 ГПа
20 °C196 – 200 ГПа
100 °C190 – 194 ГПа
200 °C182 – 186 ГПа
300 °C174 – 179 ГПа
400 °C166 – 172 ГПа
500 °C158 – 165 ГПа
600 °C150 ГПа
700 °C142 ГПа
800 °C134 ГПа
Относительное удлинение20 °C35 %
Относительное удлинение A8020 °C35 %
Относительное удлинение A80, поперечное20 °C40 %
Коэффициент Пуассона20 °C0,28
Модуль сдвига20 °C77,3 ГПа
Предел прочности при растяжении20 °C490 – 690 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20 °C490 – 690 МПа
Предел текучести Rp0,220 °C195 МПа
50 °C186 МПа
100 °C172 МПа
150 °C157 МПа
200 °C147 МПа
250 °C137 МПа
300 °C127 МПа
350 °C120 МПа
400 °C115 МПа
450 °C112 МПа
500 °C110 МПа
550 °C108 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20 °C195 МПа
Предел текучести Rp1,020 °C230 МПа
50 °C221 МПа
100 °C206 МПа
150 °C186 МПа
200 °C177 МПа
250 °C167 МПа
300 °C156 МПа
350 °C148 МПа
400 °C144 МПа
450 °C140 МПа
500 °C138 МПа
550 °C136 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное20 °C230 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Температура плавления1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100 °C440 Дж/(кг·К)
20 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100 °C487 Дж/(кг·К)
200 °C503 Дж/(кг·К)
300 °C512 Дж/(кг·К)
400 °C520 Дж/(кг·К)
500 °C530 Дж/(кг·К)
600 °C541 Дж/(кг·К)
700 °C551 Дж/(кг·К)
800 °C559 Дж/(кг·К)
900 °C565 Дж/(кг·К)
1000 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C13,5 – 14 Вт/(м·К)
100 °C14,9 Вт/(м·К)
200 °C16,7 Вт/(м·К)
300 °C18,3 Вт/(м·К)
400 °C19,8 Вт/(м·К)
500 °C21,3 Вт/(м·К)
600 °C22,7 Вт/(м·К)
700 °C24,2 Вт/(м·К)
800 °C25,6 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C3,6 мм²/с
100 °C3,7 мм²/с
200 °C4,0 мм²/с
300 °C4,4 мм²/с
400 °C4,6 мм²/с
500 °C4,7 мм²/с
600 °C4,9 мм²/с
700 °C5,2 мм²/с
800 °C5,5 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20 °C7,75·10⁻⁷ – 8,5·10⁻⁷ Ω·м
100 °C8,42·10⁻⁷ Ω·м
200 °C9,04·10⁻⁷ Ω·м
300 °C9,62·10⁻⁷ Ω·м
400 °C1,01·10⁻⁶ Ω·м
500 °C1,06·10⁻⁶ Ω·м
600 °C1,10·10⁻⁶ Ω·м
700 °C1,13·10⁻⁶ Ω·м
800 °C1,16·10⁻⁶ Ω·м

Химический состав (масс. %)

ЭлементСодержание
Углерод≤ 0,03
Хром17,5 – 19,5
Марганец≤ 2,0
Молибден3,0 – 4,0
Никель13 – 16
Азот≤ 0,11
Фосфор≤ 0,05
Кремний≤ 1,0
Сера≤ 0,015

Металл

  1. Сталь X3CrNiMo17-13-3 (+Q): Кислотоустойчивый сплав для сосудов под давлением (DIN 17440)
  2. DIN 17440 X30Cr13: Закаленная и отпущенная сталь для режущих инструментов и подшипников
  3. Сталь DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Автенатичная автоматная сталь
  4. Сталь DIN 17440 X12CrMoS17 – Закаленная и отпущенная автоматная сталь
  5. Сталь DIN 17440 X14CrMoS17 — закаленная и отожженная нержавеющая сталь для сосудов под давлением и конструкционных дет…
  6. DIN 17440 X15Cr13: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь для ответственных узлов
  7. Нержавеющая сталь DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) — австенитная, закаленная +Q, для крепежа и химии
  8. DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2: Высококачественная аустенитная сталь для химической и текстильной промышленности
  9. DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3: Высокопрочная нержавеющая сталь для химической и фармацевтической промышленности
  10. DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4: Супер-аустенитная сталь с высоким молибденом для экстремальных условий