EN 10028-7 X5CrNiN19-9 (+AT): Австенитная нержавеющая сталь для емкостей и аппаратов
Общие сведения
Австенитная сталь X5CrNiN19-9 (номер материала 1.4315) в состоянии поставки (+AT — растированное/отпущенное) устойчива к межкристаллитной коррозии. В сваренном состоянии пределы устойчивости могут варьироваться в зависимости от химического состава и сварочных режимов. Основное применение — емкостное строительство (резервуары, аппараты под давление).
Физико-механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | 20 °C | 200 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 100 °C | 194–195 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 200 °C | 185–186 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 300 °C | 179–180 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 400 °C | 172 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 500 °C | 165 ГПа | |
| Относительное удлинение (A) | -196 °C | 35% | |
| Относительное удлинение (A) | -150 °C | 35% | |
| Относительное удлинение (A) | -80 °C | 40% | |
| Относительное удлинение (A) | 20 °C | 40% | |
| Удлинение A80 (попереч.) | 20 °C | 40% | |
| Удлинение (попереч.) | 20 °C | 40% | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для ферритных нержавеек |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 77 ГПа | Типично для ферритных нержавеек |
| Предел прочности (Rm) | -196 °C | 1350 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | -150 °C | 1180 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | -80 °C | 890 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 550–750 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 50 °C | 527 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 100 °C | 490 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 150 °C | 460 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 200 °C | 430 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 250 °C | 420 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 300 °C | 410 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 350 °C | 410 МПа | |
| Предел прочности (Rm) попереч. | 20 °C | 550–750 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | -196 °C | 550 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | -150 °C | 450 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | -80 °C | 385 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 270 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 246 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150 °C | 175 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200 °C | 157 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250 °C | 145 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300 °C | 136 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350 °C | 130 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 400 °C | 125 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 450 °C | 121 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 500 °C | 119 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 550 °C | 118 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 попереч. | 20 °C | 270–290 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | -196 °C | 650 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | -150 °C | 550 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | -80 °C | 455 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 310 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50 °C | 284 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100 °C | 240 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 150 °C | 210 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 200 °C | 187 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 250 °C | 175 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 300 °C | 167 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 350 °C | 161 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 400 °C | 156 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 450 °C | 152 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 500 °C | 149 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 550 °C | 147 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 попереч. | 20 °C | 310–320 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэф. линейного теплового расширения | 100 °C | 1,6–1,7·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 200 °C | 1,65–1,75·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 300 °C | 1,7–1,8·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 400 °C | 1,75·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 500 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1425–1530 °C | Типично для ферритных нержавеек |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 15 Вт/(м·К) |
Электрические свойства (20 °C)
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 7,3·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,06% |
| Хром (Cr) | 18–20% |
| Марганец (Mn) | 2% |
| Никель (Ni) | 8–11% |
| Азот (N) | 0,12–0,22% |
| Фосфор (P) | 0,05% |
| Кремний (Si) | 1% |
| Сера (S) | 0,015% |
EN 1652 CuZn10 (CW501L): Высокопрочный проводящий латунный сплав для электротехники и ювелирного дела
EN 10028-7 X5NiCrAlTi31-20 +RA: Жаропрочная австенитная сталь для сосудов под давлением
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)