EN 10028-7 X5NiCrAlTi31-20 +RA: Жаропрочная австенитная сталь для сосудов под давлением
Общие сведения
Австенитная сталь X5NiCrAlTi31-20 в состоянии рекристаллизационного отжига (+RA) — жаропрочный материал, устойчивый к межкристаллитной коррозии (в неначувствительном состоянии). Применяется в строительстве сосудов под давлением и паровых котлов, а также в химической и нефтехимической промышленности.
Физико-механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,94–8,00 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 201 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 20 °C | 194–200 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 100 °C | 189–190 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 200 °C | 183–185 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 300 °C | 175–177 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 400 °C | 170 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 500 °C | 160–163 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 600 °C | 155–156 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 700 °C | 145–149 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 800 °C | 140–141 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 900 °C | 134–135 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 1000 °C | 125–127 ГПа | |
| Удлинение A80 (попереч.) | 20 °C | 30% | |
| Удлинение (попереч.) | 20 °C | 30% | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для австенитных нержавеек |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 77 ГПа | Типично для австенитных нержавеек |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 500–750 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 50 °C | 487 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 100 °C | 465 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 150 °C | 445 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 200 °C | 435 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 250 °C | 425 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 300 °C | 420 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 350 °C | 418 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 400 °C | 415 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 450 °C | 415 МПа | |
| Предел прочности (Rm) | 500 °C | 415 МПа | |
| Предел прочности (Rm) попереч. | 20 °C | 500–750 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 199 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150 °C | 170 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200 °C | 160 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250 °C | 152 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300 °C | 145 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350 °C | 137 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 400 °C | 130 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 450 °C | 125 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 500 °C | 120 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 550 °C | 115 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 600 °C | 110 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 попереч. | 20 °C | 210 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50 °C | 227 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 150 °C | 193 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 200 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 250 °C | 172 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 300 °C | 165 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 350 °C | 160 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 400 °C | 155 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 450 °C | 150 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 500 °C | 145 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 550 °C | 140 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 600 °C | 135 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 попереч. | 20 °C | 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэф. линейного теплового расширения | -100 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 20 °C | 1,46·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 100 °C | 1,51–1,54·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 200 °C | 1,57–1,60·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 300 °C | 1,62–1,65·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 400 °C | 1,66–1,68·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 500 °C | 1,70–1,72·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 600 °C | 1,74–1,75·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 700 °C | 1,77–1,79·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 800 °C | 1,80–1,83·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 900 °C | 1,83–1,86·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэф. линейного теплового расширения | 1000 °C | 1,86–1,90·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для австенитных нержавеек |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 460–472 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 11,5–12 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 13,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 14,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 16,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 18,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 19,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 21,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700 °C | 22,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 800 °C | 24,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 900 °C | 25,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 1000 °C | 27,3 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 3,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 3,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 3,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 3,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 4,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 4,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 4,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 700 °C | 4,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 800 °C | 5,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 900 °C | 5,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 1000 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 9,9·10⁻⁷ – 1,01·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600 °C | 1,20·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 1000 °C | 1,27·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,2–0,5% |
| Углерод (C) | 0,03–0,08% |
| Хром (Cr) | 19–22% |
| Кобальт (Co) | 0,5% |
| Медь (Cu) | 0,5% |
| Марганец (Mn) | 1,5% |
| Никель (Ni) | 30–32,5% |
| Ниобий (Nb) | 0,1% |
| Азот (N) | 0,03% |
| Фосфор (P) | 0,02% |
| Кремний (Si) | 0,7% |
| Сера (S) | 0,01% |
| Титан (Ti) | 0,2–0,5% |
EN 10028-7 X5CrNiN19-9 (+AT): Австенитная нержавеющая сталь для емкостей и аппаратов
EN 10028-7 X5NiCrAlTi31-20: Растированная австенитная сталь для высокотемпературных сосудов под давлением
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 1652 CuSn4 — Рекристаллизованный и отожженный сплав для оптимальной деформируемости и прочности
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь X6CrNiTi12 по EN 10028-7: мягко отожженная (+A), ферритная нержавеющая сталь
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред