EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2 в состоянии глубокой отжига (+A) — Ферритная сталь с высокой коррозионной стойкостью и холодной штамповкой
Ферритная сталь X2CrMoTi18-2 обладает высокой устойчивостью к точечной коррозии и коррозионному трещинобразованию. Материал сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии даже в сваренном состоянии. Благодаря низкой склонности к затвердению, сталь отлично подходит для холодной штамповки.
Применение: детали холодной штамповки, болты, гайки, трубы теплообменников и нагревательные элементы.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,56 – 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 218 – 220 ГПа | |
| 100,0 °C | 213 – 215 ГПа | ||
| 200,0 °C | 206 – 210 ГПа | ||
| 300,0 °C | 198 – 205 ГПа | ||
| 400,0 °C | 190 – 195 ГПа | ||
| 500,0 °C | 180 ГПа | ||
| 600,0 °C | 167 ГПа | ||
| 700,0 °C | 150 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 % | |
| Относительное удлинение A80 | 20,0 °C | 20 % | |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 20 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 20 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 420 – 640 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 420 – 640 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 300 МПа | |
| 100,0 °C | 250 МПа | ||
| 150,0 °C | 240 МПа | ||
| 200,0 °C | 230 МПа | ||
| 250,0 °C | 220 МПа | ||
| 300,0 °C | 210 МПа | ||
| 350,0 °C | 205 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 320 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,03·10⁻⁵ – 1,04·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,12·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1425 – 1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоёмкость | 20,0 °C | 430 – 450 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 16 – 23 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 18,6 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 20,0 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 22,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,1 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 26,9 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 28,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 4,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 3,6 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 8,0·10⁻⁷ – 9,06·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 9,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,87·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,27·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,025 |
| Хром (Cr) | 17 – 20 |
| Марганец (Mn) | 1 |
| Молибден (Mo) | 1,8 – 2,5 |
| Азот (N) | 0,03 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 1 |
| Сера (S) | 0,015 |
| Титан (Ti) | 0,8 |
EN 10028-7 Сталь X1NiCrMoCuN25-20-7 (1.4539) в состоянии расжига (AT) — Высокопрочная аустенитная сталь
EN 10028-7 Сталь X2CrNi12 в состоянии глубокой отжига (+A) — Ферритная сталь с повышенной коррозионной стойкостью и проч…
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения
- Сталь 30CrNiMo8 по EN 10269 (мягкое отжиг, +A) — для высоконагруженных деталей при низких температурах
- Сталь 34CrNiMo6 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокопрочный сплав для тяжелых условий
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка