EN 10216-5, марка X2NiCrAlTi32-20, отожженный раствор (+AT)
Сталь X2NiCrAlTi32-20, номер материала 1.4558 применяется в соотв. VdT_V-спецификация материалов 474:1984-12 для труб теплообменников для использования в качестве U-образных труб в парогенераторах для реакторов с водой под давлением (зернистость согласно EN 103 не менее 7 на прямой трубе) для температур от -10 до 400 град. по КТА 3201.1 и другим проверенным спецификациям, а также для сосудов под давлением в соотв. по TRB 100 и AD-паспорту W 2 при рабочих температурах от -10 до 400 град. Материал можно сваривать в трубные пластины с помощью автоматической сварки TIG, ручной сварки TIG и дуговой сварки металлическим электродом. Он поддается холодной штамповке для радиусов изгиба не менее 4,5 наружного диаметра. Термическая обработка не допускается. Благодаря высокому содержанию никеля материал обладает очень высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Материал обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением из-за высокого содержания никеля. Кроме того, он очень устойчив к азотной кислоте и органическим кислотам, а также к водным средам и при высоких температурах. Чувствительность к точечной и щелевой коррозии невелика, но значительно выше, чем у 1,4539. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии как в состоянии поставки, так и в сварном состоянии (на трубах с толщиной стенки не более 6 мм). Его предельная температура составляет 400 град. (наработка до 100000 ч, отсутствие межкристаллитной коррозии). 1.4558 ограниченно применим в серной и соляной кислоте. Сталь является стандартным материалом для парогенераторов и подогревателей питательной воды на электростанциях.
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 7,94–8 г/см³ |
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Модуль упругости | -100,0 °С | 201 ГПа | |
20,0 °С | 194–200 ГПа | ||
100,0 °С | 189–195 ГПа | ||
200,0 °С | 183–188 ГПа | ||
300,0 °С | 177–182 ГПа | ||
400,0 °С | 170–175 ГПа | ||
500,0 °С | 163–168 ГПа | ||
600,0 °С | 156 ГПа | ||
700,0 °С | 149 ГПа | ||
800,0 °С | 141 ГПа | ||
900,0 °С | 134 ГПа | ||
1000,0 °С | 127 ГПа | ||
Удлинение | 20,0 °С | 35 % | |
Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 30 % | |
Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 450 - 700 МПа | |
Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 450 - 700 МПа | |
Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 180 МПа | |
50,0 °С | 168 МПа | ||
100,0 °С | 155 МПа | ||
150,0 °С | 145 МПа | ||
200,0 °С | 140 МПа | ||
250,0 °С | 135 МПа | ||
300,0 °С | 130 МПа | ||
350,0 °С | 125 МПа | ||
400,0 °С | 120 МПа | ||
450,0 °С | 110 МПа | ||
500,0 °С | 100 МПа | ||
550,0 °С | 90 МПа | ||
Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 180 МПа | |
Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °С | 210 МПа | |
50,0 °С | 198 МПа | ||
100,0 °С | 185 МПа | ||
150,0 °С | 175 МПа | ||
200,0 °С | 170 МПа | ||
250,0 °С | 165 МПа | ||
300,0 °С | 160 МПа | ||
350,0 °С | 155 МПа | ||
400,0 °С | 150 МПа | ||
450,0 °С | 140 МПа | ||
500,0 °С | 130 МПа | ||
550,0 °С | 120 МПа | ||
Предел текучести Rp1,0, поперечный | 20,0 °С | 210 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.36E-5 1/К | |
20,0 °С | 1.46E-5 1/К | ||
100,0 °С | 1.51E-5 - 1.6E-5 1/К | ||
200,0 °С | 1.57E-5 - 1.6E-5 1/К | ||
300,0 °С | 1.6E-5 - 1.62E-5 1/К | ||
400,0 °С | 1,65E-5 - 1,66E-5 1/К | ||
500,0 °С | 1,65E-5 - 1,7E-5 1/К | ||
600,0 °С | 1,74E-5 1/К | ||
700,0 °С | 1,77E-5 1/К | ||
800,0 °С | 1.8E-5 1/К | ||
900,0 °С | 1,83E-5 1/К | ||
1000,0 °С | 1,86E-5 1/К | ||
Температура плавления | 1230–1480 °С | Типично для аустенитной нержавеющей стали | |
Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 440 Дж/(кг·К) | |
20,0 °С | 472 - 475 Дж/(кг·К) | ||
100,0 °С | 487 Дж/(кг·К) | ||
200,0 °С | 503 Дж/(кг·К) | ||
300,0 °С | 512 Дж/(кг·К) | ||
400,0 °С | 520 Дж/(кг·К) | ||
500,0 °С | 530 Дж/(кг·К) | ||
600,0 °С | 541 Дж/(кг·К) | ||
700,0 °С | 551 Дж/(кг·К) | ||
800,0 °С | 559 Дж/(кг·К) | ||
900,0 °С | 565 Дж/(кг·К) | ||
1000,0 °С | 571 Дж/(кг·К) | ||
Теплопроводность | 20,0 °С | 11,5–12 Вт/(м·К) | |
100,0 °С | 13,1 Вт/(м·К) | ||
200,0 °С | 14,8 Вт/(м·К) | ||
300,0 °С | 16,4 Вт/(м·К) | ||
400,0 °С | 18,1 Вт/(м·К) | ||
500,0 °С | 19,6 Вт/(м·К) | ||
600,0 °С | 21,2 Вт/(м·К) | ||
700,0 °С | 22,8 Вт/(м·К) | ||
800,0 °С | 24,3 Вт/(м·К) | ||
900,0 °С | 25,7 Вт/(м·К) | ||
1000,0 °С | 27,3 Вт/(м·К) | ||
Температуропроводность | 20,0 °С | 3,1 мм²/с | |
100,0 °С | 3,3 мм²/с | ||
200,0 °С | 3,6 мм²/с | ||
300,0 °С | 3,9 мм²/с | ||
400,0 °С | 4,2 мм²/с | ||
500,0 °С | 4,4 мм²/с | ||
600,0 °С | 4,6 мм²/с | ||
700,0 °С | 4,9 мм²/с | ||
800,0 °С | 5,2 мм²/с | ||
900,0 °С | 5,5 мм²/с | ||
1000,0 °С | 5,7 мм²/с | ||
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 9,9E-7 - 1,01E-6 Ом·м |
100,0 °С | 1,04E-6 Ом·м | |
200,0 °С | 1,08E-6 Ом·м | |
300,0 °С | 1,12E-6 Ом·м | |
400,0 °С | 1,15E-6 Ом·м | |
500,0 °С | 1,18E-6 Ом·м | |
600,0 °С | 1,2E-6 Ом·м | |
700,0 °С | 1,22E-6 Ом·м | |
800,0 °С | 1,24E-6 Ом·м | |
900,0 °С | 1,26E-6 Ом·м | |
1000,0 °С | 1,27E-6 Ом·м | |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Алюминий | 0,15–0,45 % |
Углерод | 0,03 % |
Хром | 20–23 % |
Марганец | 1 % |
Никель | 32–35 % |
Фосфор | 0,02 % |
Кремний | 0,7 % |
Сера | 0,015 % |
Титан | 0,6 % |
Металл
- EN 10216-5 Марка X2CrNiMoSi18-5-3 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X2CrNiMoCuWN25-7-4 после отжига на раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X2CrNiMoN25-7-4 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X3CrNiN18-11 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X6CrNiMo17-13-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X7CrNiTiB18-10 после отжига на раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X2CrNi18-9 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X3CrNiMo17-13-3 отожженный раствор (+AT)
- EN 10216-5 Марка X6CrNi18-10 после отжига на раствор (+AT)