Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь EN 10216-5 X8CrNiMoNb16-16 в состоянии растворительного отжига: Высокая теплостойкость и ползучесть

Полностью аустенитная высокотемпературная специальная сталь, стойкая к зашлакованию до 750 °C и обладающая хорошей ползучестью до 700 °C. Применяется в паровом и газовом турбинном строительстве (лопатки, фланцы, клапаны, сопла, корпуса и болты), для деталей реакторной техники и в нефтехимической промышленности.

Общие свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20,0 °C 8,01 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости -100,0 °C 206 ГПа
Модуль упругости 20,0 °C 196 ГПа
Модуль упругости 100,0 °C 190 ГПа
Модуль упругости 200,0 °C 182 ГПа
Модуль упругости 300,0 °C 174 ГПа
Модуль упругости 400,0 °C 166 ГПа
Модуль упругости 500,0 °C 158 ГПа
Модуль упругости 600,0 °C 150 ГПа
Модуль упругости 700,0 °C 142 ГПа
Модуль упругости 800,0 °C 134 ГПа
Относительное удлинение 20,0 °C 35 %
Удлинение, поперечное 20,0 °C 22 %
Коэффициент Пуассона 23,0 °C 0,3 Типично для аустенитной нержавеющей стали
Модуль сдвига 23,0 °C 77 ГПа Типично для аустенитной нержавеющей стали
Предел прочности на растяжение 20,0 °C 530 – 690 МПа
Предел прочности на растяжение, поперечное 20,0 °C 530 – 690 МПа
Предел текучести Rp0,2 20,0 °C 215 МПа
Предел текучести Rp0,2 100,0 °C 195 МПа
Предел текучести Rp0,2 200,0 °C 177 МПа
Предел текучести Rp0,2 300,0 °C 157 МПа
Предел текучести Rp0,2 400,0 °C 147 МПа
Предел текучести Rp0,2 500,0 °C 137 МПа
Предел текучести Rp0,2 550,0 °C 137 МПа
Предел текучести Rp0,2 600,0 °C 132 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное 20,0 °C 215 МПа
Предел текучести Rp1,0 20,0 °C 255 МПа
Предел текучести Rp1,0 100,0 °C 225 МПа
Предел текучести Rp1,0 200,0 °C 206 МПа
Предел текучести Rp1,0 300,0 °C 186 МПа
Предел текучести Rp1,0 400,0 °C 177 МПа
Предел текучести Rp1,0 500,0 °C 167 МПа
Предел текучести Rp1,0 550,0 °C 167 МПа
Предел текучести Rp1,0 600,0 °C 162 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное 20,0 °C 255 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент теплового расширения -100,0 °C 1,49·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 20,0 °C 1,61·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 100,0 °C 1,67·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 200,0 °C 1,72·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 300,0 °C 1,77·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 400,0 °C 1,81·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 500,0 °C 1,84·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 600,0 °C 1,88·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 700,0 °C 1,91·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 800,0 °C 1,94·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 900,0 °C 1,97·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент теплового расширения 1000,0 °C 2,00·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления 1230 – 1480 °C Типично для аустенитной нержавеющей стали
Удельная теплоемкость -100,0 °C 440 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 20,0 °C 472 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 100,0 °C 487 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 200,0 °C 503 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 300,0 °C 512 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 400,0 °C 520 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 500,0 °C 530 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 600,0 °C 541 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 700,0 °C 551 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 800,0 °C 559 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 900,0 °C 565 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 1000,0 °C 571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность 20,0 °C 13,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность 100,0 °C 14,9 Вт/(м·К)
Теплопроводность 200,0 °C 16,7 Вт/(м·К)
Теплопроводность 300,0 °C 18,3 Вт/(м·К)
Теплопроводность 400,0 °C 19,8 Вт/(м·К)
Теплопроводность 500,0 °C 21,3 Вт/(м·К)
Теплопроводность 600,0 °C 22,7 Вт/(м·К)
Теплопроводность 700,0 °C 24,2 Вт/(м·К)
Теплопроводность 800,0 °C 25,6 Вт/(м·К)
Температуропроводность 20,0 °C 3,6 мм²/с
Температуропроводность 100,0 °C 3,7 мм²/с
Температуропроводность 200,0 °C 4,0 мм²/с
Температуропроводность 300,0 °C 4,4 мм²/с
Температуропроводность 400,0 °C 4,6 мм²/с
Температуропроводность 500,0 °C 4,7 мм²/с
Температуропроводность 600,0 °C 4,9 мм²/с
Температуропроводность 700,0 °C 5,2 мм²/с
Температуропроводность 800,0 °C 5,5 мм²/с

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Электрическое сопротивление 20,0 °C 7,75·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 100,0 °C 8,42·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 200,0 °C 9,04·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 300,0 °C 9,62·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 400,0 °C 1,01·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 500,0 °C 1,06·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 600,0 °C 1,10·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 700,0 °C 1,13·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 800,0 °C 1,16·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс.%)

Элемент Содержание
Углерод 0,04 – 0,10 %
Хром 15,5 – 17,5 %
Марганец 1,5 %
Молибден 1,6 – 2,0 %
Никель 15,5 – 17,5 %
Ниобий 1,2 %
Фосфор 0,04 %
Кремний 0,3 – 0,6 %
Сера 0,015 %

Металл

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
  4. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
  5. Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
  6. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
  7. Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
  8. Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость
  9. Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость
  10. Сталь X6CrNi18-10 (1.4948) по EN 10216-5: аустенитная, термостойкая до 650 °C, растворительно закаленная