Сталь EN 10088-4 X2CrTi12 в состоянии отжига нагнетания (+A) – Свойства и спецификации
Свойства соответствуют DIN EN 10088-2:2005-09 / Вариант материала DIN EN 10088-1:2005-09.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,7 – 7,73 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 217 – 220 ГПа |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 215 ГПа |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 188 – 210 ГПа |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 164 – 205 ГПа |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 195 ГПа |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 25 % |
| Удлинение A80 | 20,0 °C | 25 % |
| Удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 25 % |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °C | 25 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,29 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 84,82 ГПа |
| Предел прочности на растяжение | 20,0 °C | 380 – 560 МПа |
| Предел прочности на растяжение, поперечное | 20,0 °C | 380 – 560 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 210 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 200 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 195 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 190 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 186 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 180 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 160 МПа |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 220 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,09·10⁻⁵ – 1,10·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,13·10⁻⁵ – 1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ – 1,20·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | 1425 – 1530 °C | Типично для ферритной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 439 – 460 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 498 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 25 – 25,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 25,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 25,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 25,9 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 6,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 6,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 5,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 5,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,59·10⁻⁷ – 6,00·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 6,40·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 7,32·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 8,97·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 9,74·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,03 % |
| Хром | 10,5 – 12,5 % |
| Марганец | 1 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
| Титан | 0,65 % |
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения
- Сталь 30CrNiMo8 по EN 10269 (мягкое отжиг, +A) — для высоконагруженных деталей при низких температурах
- Сталь 34CrNiMo6 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокопрочный сплав для тяжелых условий
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов