Сталь SEW 400 X2CrNiMo13-4 (1.4320), закаленная и отпущенная (QT) — высокопрочный коррозионно-стойкий мартенситно-ферритный класс
Общие сведения
Сталь X2CrNiMo13-4 (1.4320) применяется для работы в серосодержащем газе в соответствии с NACE MR0175.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 198 ГПа | |
| 100 °C | 193 ГПа | ||
| 200 °C | 183 ГПа | ||
| 300 °C | 175 ГПа | ||
| 400 °C | 172 ГПа | ||
| 500 °C | 159 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 17 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20 °C | 15 % | |
| Твердость Бринелля | 20 °C | 255 HB | |
| Твердость Бринелля, поперечное | 20 °C | 255 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 680–880 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20 °C | 680–880 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 520 МПа | |
| 50 °C | 500 МПа | ||
| 100 °C | 490 МПа | ||
| 150 °C | 480 МПа | ||
| 200 °C | 470 МПа | ||
| 250 °C | 460 МПа | ||
| 300 °C | 450 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20 °C | 520 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,17·10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,23·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,26·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | 20 °C | 430 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 25 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 23 °C | 8,5·10⁻⁷ Ом·м | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,03 |
| Хром | 12–13,5 |
| Марганец | 1 |
| Молибден | 0,4–0,7 |
| Никель | 3,5–4,5 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 0,6 |
| Сера | 0,015 |
Сплав DIN 17744 NiCr22Mo9Nb (2.4856) в состоянии мягкого отжига (+A) — высокопрочный, коррозионно-стойкий материал для сосудо…
Сталь EN 10088-1 X6CrMoS17 в состоянии мягкого отжига — высокопрочная автоматная нержавеющая сталь
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
- Сталь SEW 555 27NiCrMoV11-6 закалённая и отпущенная – Для высоконагруженных валов турбин и генераторов