Сталь SEW 555 27NiCrMoV11-6 закалённая и отпущенная – Для высоконагруженных валов турбин и генераторов
Высокотемпературный легированный сплав 27NiCrMoV11-6 применяется для крупных предварительно сформированных деталей в закаленном и отпущенном состоянии в турбинных и генераторных установках, в частности для валов и дисков. Сталь свариваема при соблюдении соответствующих технологических мероприятий.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 212 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 207 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 199 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 192 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 184 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 ГПа | |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 11 – 13 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для стали |
| Сужение поперечного сечения (поперечное) | 20,0 °C | 40 % | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 750 – 1050 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 570 – 710 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 545 – 675 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 530 – 650 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 510 – 630 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 485 – 600 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 450 – 555 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 450,0 °C | 400 – 505 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 500,0 °C | 340 – 445 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 600 – 750 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 33,7 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 36,2 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 37,8 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 37,2 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 35,7 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 34,0 Вт/(м·К) |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 32,0 Вт/(м·К) |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 9,4 мм²/с |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 9,4 мм²/с |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 9,2 мм²/с |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 8,5 мм²/с |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 7,6 мм²/с |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 6,6 мм²/с |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 3,09·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 3,54·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 4,18·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 5,05·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 6,09·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 7,27·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 8,67·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,22 – 0,32 |
| Хром | 1,2 – 1,8 |
| Марганец | 0,15 – 0,4 |
| Молибден | 0,25 – 0,45 |
| Никель | 2,4 – 3,1 |
| Фосфор | 0,01 |
| Кремний | 0,15 |
| Сера | 0,007 |
| Ванадий | 0,05 – 0,15 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений