Сталь SEW 555 23CrMo5 — Закаленная и отпущенная (QT), для турбин высоких температур
Высокотемпературная сталь для турбинного и генераторного машиностроения.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 ГПа | ||
| 200 °C | 199 – 200 ГПа | ||
| 300 °C | 192 – 193 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 18 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 16 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовых сталей |
| Сужение площади | 20 °C | 40 % | |
| Сужение площади (поперечное) | 20 °C | 40 % | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 550 – 700 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 550 – 700 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 400 МПа | |
| 100 °C | 375 МПа | ||
| 200 °C | 350 МПа | ||
| 250 °C | 330 МПа | ||
| 300 °C | 305 МПа | ||
| 350 °C | 285 МПа | ||
| 400 °C | 265 МПа | ||
| 450 °C | 225 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 400 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,39 – 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,41 – 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 41 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 41 – 42,7 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 42,8 – 45 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 41,6 – 46 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,9 – 44 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 37,8 – 39 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 35,6 – 36 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 11,4 мм²/с | |
| 100 °C | 11,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,54·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 3,00·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,69·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,51·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,54·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,78·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,20 – 0,28 |
| Хром | 0,9 – 1,2 |
| Марганец | 0,3 – 0,8 |
| Молибден | 0,20 – 0,35 |
| Никель | 0,6 |
| Фосфор | 0,02 |
| Кремний | 0,3 |
| Сера | 0,02 |
Сталь SEW 470 X15CrNiSi25-21 — Отпущенная, для экстремально высоких температур
Сталь SEW 400 X2CrNiMoN22-5-3 (закаленная) — высокая коррозионная стойкость и отличная сварность
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений