Сталь SEW 400 X20CrMo13 — закалльно-отпущенная мартенситная нержавейка для высоких температур
Сталь X20CrMo13 обладает повышенной тепло- и коррозионной стойкостью. Применяется в отпущенном состоянии при рабочих температурах 450–500 °C для лопаток турбин, конусов и седлов клапанов горячего пара. Сталь допускает зеркальную полировку. Благодаря содержанию молибдена X20CrMo13 превосходит по тепло- и коррозионной стойкости аналогичную сталь 1.4021. Деформационная обработка не предусмотрена.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,70–7,76 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 217,7–220 ГПа |
| 100,0 °C | 213–216 ГПа | |
| 200,0 °C | 206–209 ГПа | |
| 300,0 °C | 198–200 ГПа | |
| 400,0 °C | 190–192 ГПа | |
| 500,0 °C | 180–183 ГПа | |
| 600,0 °C | 167 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 14 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 10 % |
| Твердость Бринелля | 20,0 °C | 220–280 HB |
| Твердость Бринелля (поперечная) | 20,0 °C | 220–280 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 84,95 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 750–900 МПа |
| Предел прочности при растяжении (поперечный) | 20,0 °C | 750–900 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °C | 550 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 530 МПа |
| 100,0 °C | 520 МПа | |
| 150,0 °C | 510 МПа | |
| 200,0 °C | 500 МПа | |
| 250,0 °C | 420 МПа | |
| 300,0 °C | 480 МПа | |
| 350,0 °C | 450 МПа | |
| 400,0 °C | 410 МПа | |
| Предел текучести (поперечный) | 20,0 °C | 550 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,04–1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,08–1,09·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,12–1,13·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,19–1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | 0–500 °C | ||
| Температура плавления | 1425–1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 430–439 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 24–25 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 24,4 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 24,8 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 25,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 26,1 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 26,4 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,1 мм²/с | |
| 100,0 °C | 6,3 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 6,03·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 6,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 7,43·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 8,90·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,17–0,22 |
| Хром | 12–14 |
| Марганец | 1,0 |
| Молибден | 0,9–1,3 |
| Никель | 1,0 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
- Сталь SEW 555 27NiCrMoV11-6 закалённая и отпущенная – Для высоконагруженных валов турбин и генераторов
- Сталь SEW 835 GS-Ck45 закалённая и отпущенная – Для высоконагруженных деталей машин
- Сталь SEW 835 GS-C45 закалённая и отпущенная – Для деталей машиностроения