SEW 400 X4CrNi13-4 Закаленная и отпусканая (+QT1) – Высокая коррозионная стойкость и вязкость
Свойства: содержание азота повышает коррозионную стойкость по сравнению со сталями с 13% хрома; хорошая вязкость в диапазоне от -60 до 300 °C и достаточная коррозионная стойкость; применяется в закаленном и отпусканном состоянии.
Применение: для рабочих колес турбин, компрессоров, насосов; деталей для установок и ядерных конструкций, в судостроении.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
Плотность |
20.0 °C |
7.58 - 7.7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
Модуль упругости |
20.0 °C |
198 - 218 ГПа |
|
100.0 °C |
193 - 213 ГПа |
||
200.0 °C |
183 - 206 ГПа |
||
300.0 °C |
175 - 198 ГПа |
||
400.0 °C |
172 - 190 ГПа |
||
500.0 °C |
159 - 180 ГПа |
||
600.0 °C |
167 ГПа |
||
700.0 °C |
150 ГПа |
||
Относительное удлинение |
20.0 °C |
17 % |
|
Относительное удлинение (поперечное) |
20.0 °C |
16 % |
|
Твердость по Бринеллю |
20.0 °C |
240 - 290 [-] |
|
Коэффициент Пуассона |
23.0 °C |
0.3 [-] |
Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
Модуль сдвига |
23.0 °C |
77 ГПа |
Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
Предел прочности при растяжении |
20.0 °C |
760 - 900 МПа |
|
Предел прочности при растяжении (поперечное) |
20.0 °C |
760 - 900 МПа |
|
Предел текучести Rp0.2 |
20.0 °C |
550 МПа |
|
50.0 °C |
540 МПа |
||
100.0 °C |
530 МПа |
||
150.0 °C |
515 МПа |
||
200.0 °C |
500 МПа |
||
250.0 °C |
490 МПа |
||
300.0 °C |
475 МПа |
||
Предел текучести Rp0.2 (поперечное) |
20.0 °C |
550 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения |
20.0 °C |
1.02E-5 1/K |
|
100.0 °C |
1.05E-5 1/K |
||
200.0 °C |
1.09E-5 1/K |
||
300.0 °C |
1.13E-5 1/K |
||
400.0 °C |
1.16E-5 1/K |
||
500.0 °C |
1.2E-5 1/K |
||
600.0 °C |
1.22E-5 1/K |
||
700.0 °C |
1.24E-5 1/K |
||
Макс. рабочая температура, длительная |
-60 - 300 °C |
||
Температура плавления |
1370 - 1530 °C |
Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
|
Удельная теплоемкость |
20.0 °C |
430 - 439 Дж/(кг·К) |
|
100.0 °C |
474 Дж/(кг·К) |
||
200.0 °C |
492 Дж/(кг·К) |
||
300.0 °C |
517 Дж/(кг·К) |
||
400.0 °C |
538 Дж/(кг·К) |
||
500.0 °C |
564 Дж/(кг·К) |
||
600.0 °C |
598 Дж/(кг·К) |
||
700.0 °C |
647 Дж/(кг·К) |
||
Теплопроводность |
20.0 °C |
15.7 - 25 Вт/(м·К) |
|
100.0 °C |
17.1 Вт/(м·К) |
||
200.0 °C |
18.6 Вт/(м·К) |
||
300.0 °C |
20 Вт/(м·К) |
||
400.0 °C |
21.2 Вт/(м·К) |
||
500.0 °C |
22.3 Вт/(м·К) |
||
600.0 °C |
23.1 Вт/(м·К) |
||
700.0 °C |
23.8 Вт/(м·К) |
||
Температуропроводность |
20.0 °C |
4.7 мм²/с |
|
100.0 °C |
4.5 мм²/с |
||
200.0 °C |
4.6 мм²/с |
||
300.0 °C |
4.7 мм²/с |
||
400.0 °C |
4.5 мм²/с |
||
500.0 °C |
4.3 мм²/с |
||
600.0 °C |
3.7 мм²/с |
||
700.0 °C |
3 мм²/с |
||
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление |
20.0 °C |
6E-7 - 9.19E-7 Ом·м |
100.0 °C |
9.48E-7 Ом·м |
|
200.0 °C |
9.87E-7 Ом·м |
|
300.0 °C |
1.03E-6 Ом·м |
|
400.0 °C |
1.07E-6 Ом·м |
|
500.0 °C |
1.12E-6 Ом·м |
|
600.0 °C |
1.18E-6 Ом·м |
|
700.0 °C |
1.24E-6 Ом·м |
|
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
Углерод |
0.05 % |
Хром |
12.5 - 14 % |
Марганец |
1 % |
Молибден |
0.4 - 0.7 % |
Никель |
3.5 - 4.5 % |
Азот |
0.02 % |
Фосфор |
0.04 % |
Кремний |
0.6 % |
Сера |
0.015 % |
Металл
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
- Сталь SEW 555 27NiCrMoV11-6 закалённая и отпущенная – Для высоконагруженных валов турбин и генераторов
- Сталь SEW 835 GS-Ck45 закалённая и отпущенная – Для высоконагруженных деталей машин
- Сталь SEW 835 GS-C45 закалённая и отпущенная – Для деталей машиностроения
- Сталь SEW 835 GS-36Mn5 закалённая и отпущенная – Высокая прочность и долговечность
- Сталь DIN 17445 Grade G-X5CrNi13-4: Закалленная и отпущенная (QT1) для гидроэнергетики и судостроения
- Нержавеющая сталь SEW 400 X2CrNiN18-7: Закаленная, аустенитная — Высокая прочность и коррозионная стойкость
- Дуплексная сталь SEW 400 X4CrNiMoN27-5-2: Закаленная — Высокая коррозионная стойкость и износостойкость
- Сталь SEW 555 30CrMoNiV5-11 — Высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для валов и дисков турбин
- Сталь 28CrMoNiV4-9 (SEW 555): Закаленная и отпущенная легированная сталь для валов и дисков турбин