Сталь 28CrMoNiV4-9 (SEW 555): Закаленная и отпущенная легированная сталь для валов и дисков турбин
Общие сведения
Высокотемпературная легированная сталь 28CrMoNiV4-9 (по стандарту SEW 555) предназначена для изготовления крупногабаритных преформ в закаленном и отпущенном состоянии. Основное применение — валы и диски турбинных и генераторных установок. Сталь обладает хорошей свариваемостью при соблюдении необходимых технологических мероприятий.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 ГПа | ||
| 200 °C | 199–200 ГПа | ||
| 300 °C | 192–193 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 12 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для стали |
| Сужение поперечного сечения (поперечное) | 20 °C | 40 % | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 700–850 МПа | |
| Предел текучести Rp0.2 | 100 °C | 525 МПа | |
| 200 °C | 500 МПа | ||
| 250 °C | 480 МПа | ||
| 300 °C | 465 МПа | ||
| 350 °C | 445 МПа | ||
| 400 °C | 425 МПа | ||
| 450 °C | 400 МПа | ||
| 500 °C | 365 МПа | ||
| 550 °C | — | ||
| 600 °C | — | ||
| Предел текучести Rp0.2 (поперечное) | 20 °C | 550 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| 100 °C | 1,11–1,21·10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,21–1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| 300 °C | 1,29–1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| 400 °C | 1,35–1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| 500 °C | 1,39–1,40·10⁻⁵ 1/К | |
| 600 °C | 1,41–1,44·10⁻⁵ 1/К | |
| Максимальная температура длительной работы | — | 0–550 °C |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 47,1 Вт/(м·К) |
| 100 °C | 46–47,1 Вт/(м·К) | |
| 200 °C | 45,9–46 Вт/(м·К) | |
| 300 °C | 43,8–46 Вт/(м·К) | |
| 400 °C | 41,3–44 Вт/(м·К) | |
| 500 °C | 38,7–43 Вт/(м·К) | |
| 600 °C | 36–41 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 13 мм²/с |
| 100 °C | 12,1 мм²/с | |
| 200 °C | 11,1 мм²/с | |
| 300 °C | 9,9 мм²/с | |
| 400 °C | 8,7 мм²/с | |
| 500 °C | 7,4 мм²/с | |
| 600 °C | 6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,21·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,72·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,44·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,28·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,26·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,39·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,7·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,01 % |
| Углерод (C) | 0,25–0,30 % |
| Хром (Cr) | 1,0–1,4 % |
| Марганец (Mn) | 0,3–0,8 % |
| Молибден (Mo) | 0,75–1,0 % |
| Никель (Ni) | 0,5–0,75 % |
| Фосфор (P) | 0,01–0,02 % |
| Кремний (Si) | 0,15–0,3 % |
| Сера (S) | 0,007–0,018 % |
| Ванадий (V) | 0,25–0,35 % |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений