Сталь X14CrMoVNbN10-1 (SEW 555): Высокотемпературная закаленная и отпущенная сталь для турбин и генераторов
Общие сведения
Высокотемпературная легированная сталь X14CrMoVNbN10-1 (по стандарту SEW 555) применяется для изготовления крупногабаритных преформ в закаленном и отпущенном состоянии. Основное назначение — валы и диски турбинных и генераторных установок. Сталь обладает свариваемостью при соблюдении требуемых технологических мер.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | 23 °C | 220 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 13–15 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Сужение поперечного сечения (поперечное) | 20 °C | 40 % | |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 700–950 МПа | |
| Предел текучести Rp0.2 | 100 °C | 555–695 МПа | |
| 200 °C | 525–625 МПа | ||
| 250 °C | 515–610 МПа | ||
| 300 °C | 505–595 МПа | ||
| 350 °C | 495–575 МПа | ||
| 400 °C | 475–555 МПа | ||
| 450 °C | 445–525 МПа | ||
| 500 °C | 405–485 МПа | ||
| 550 °C | 345–425 МПа | ||
| 600 °C | 270–345 МПа | ||
| Предел текучести Rp0.2 (поперечное) | 20 °C | 600–700 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 23 °C | 1,0–1,5·10⁻⁵ 1/К | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Температура плавления | — | 1370–1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 23 °C | 460 Дж/(кг·К) | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Теплопроводность | 23 °C | 14–31 Вт/(м·К) | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23 °C | 6·10⁻⁷ Ом·м | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,012 % |
| Углерод (C) | 0,11–0,16 % |
| Хром (Cr) | 10–11 % |
| Марганец (Mn) | 0,4–0,6 % |
| Молибден (Mo) | 1,4–1,6 % |
| Никель (Ni) | 0,5–0,7 % |
| Ниобий (Nb) | 0,04–0,06 % |
| Азот (N) | 0,04–0,06 % |
| Фосфор (P) | 0,02 % |
| Кремний (Si) | 0,1 % |
| Сера (S) | 0,007 % |
| Ванадий (V) | 0,15–0,25 % |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений