Сталь ISO 683-1 C22E — высокопрочный закалльно-отпущенный стальной маркер для тяжелых деталей
Сталь C22E предназначена для малонапряженных крупногабаритных деталей (тяжелые кованые заготовки) сложной формы, а также для изделий с повышенными требованиями к однородности свойств и качеству поверхности в машиностроении и автомобилестроении (например, детали коробок передач, коленчатые валы).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 210–212 ГПа | |
| 100,0 °C | 205–207 ГПа | |
| 200,0 °C | 195–199 ГПа | |
| 300,0 °C | 185–192 ГПа | |
| 400,0 °C | 175–184 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20–26 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 17–19 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Сужение поперечного сечения | 20,0 °C | 50 % |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 410–650 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °C | 215–340 МПа |
| 100,0 °C | 201–211 МПа | |
| 200,0 °C | 186–196 МПа | |
| 250,0 °C | 167–177 МПа | |
| 300,0 °C | 137–147 МПа | |
| 350,0 °C | 108–118 МПа | |
| 400,0 °C | 88–98 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,11–1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,21–1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,29–1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,35–1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистых сталей | |
| Температура плавления | 1480–1526 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 460–461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479–480 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499–520 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536–610 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 52–56,9 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 51–56,4 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 49–53,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 46–49,4 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 45,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 41,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 37,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 15,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 14,5 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 12,9 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 11,2 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 9,6 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 6,3 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷ – 1,83·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,27·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 2,95·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 3,8·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 4,81·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 5,99·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,38·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,17–0,24 |
| Хром | 0,4 |
| Марганец | 0,4–0,7 |
| Молибден | 0,1 |
| Никель | 0,4 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,4 |
| Сера | 0,035 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур