ISO 683-4 38SMn28: марганцесодержащая автоматная сталь для закалки с высокой прочностью
Сталь 38SMn28 по ISO 683-4 — это серовязко-марганцевая автоматная сталь, предназначенная для закалки с отпуском. Высокое содержание марганца (1,2–1,5 %) и серы (0,24–0,33 %) обеспечивает отличную режущую способность и позволяет получать детали с высокими прочностными характеристиками после термообработки. Применяется для производства токарных деталей с повышенными требованиями к прочности.
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,35–0,40 |
| Марганец (Mn) | 1,20–1,50 |
| Кремний (Si) | ≤0,40 |
| Фосфор (P) | ≤0,06 |
| Сера (S) | 0,24–0,33 |
Механические свойства (после закалки с отпуском, при 20 °C)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Предел прочности, Rm | 630–850 МПа |
| Предел текучести, Rp0,2 | 380–480 МПа |
| Относительное удлинение, A | 15–16 % |
| Модуль упругости (E) | 200–215 ГПа (типично для среднеуглеродистых сталей) |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 (типично для среднеуглеродистых сталей) |
| Модуль сдвига (G) | 75–80 ГПа (типично для углеродистых сталей) |
| Плотность | 7,80–7,90 г/см³ (типично для среднеуглеродистых сталей) |
Тепловые свойства (типичные для среднеуглеродистых сталей)
| Свойство | Значение | Температура/Примечание |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 13,2×10⁻⁶/К | 23 °C |
| Макс. рабочая температура | 500 °C | типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления | 1380–1514 °C | типично для среднеуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость | 470–520 Дж/(кг·К) | 23 °C |
| Теплопроводность | 21–52 Вт/(м·К) | 23 °C |
Электрические свойства
| Температура, °C | Эл. сопротивление, 10⁻⁷ Ом·м |
|---|---|
| 23 | 1,43–1,74 |
Применение и особенности
Сталь 38SMn28 предназначена для изготовления деталей, требующих высокой прочности после закалки с отпуском: валов, шестерен, шпинделей, болтов высокой прочности. Марганец способствует закалности и повышению прочности, а сера — образованию сульфидов марганца, улучшающих режущую способность. Сварка затруднена из-за высокого серного содержания. Сталь не склонна к 템перной ломкости.
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур