ISO 683-4 38SMnPb28: свинцосодержащая автоматная сталь с максимальной режущей способностью для закалки
Сталь 38SMnPb28 по ISO 683-4 — это разработанная на базе 38SMn28 свинцосодержащая автоматная сталь для закалки с отпуском. Добавление свинца (0,15–0,35 %) к уже высокому содержанию марганца и серы дает максимальную режущую способность среди автоматных сталей этой группы. Применяется для токарных деталей с высокими требованиями к прочности, изготавливаемых на автоматах с высокой производительностью.
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,35–0,40 |
| Марганец (Mn) | 1,20–1,50 |
| Кремний (Si) | ≤0,40 |
| Фосфор (P) | ≤0,06 |
| Сера (S) | 0,24–0,33 |
| Свинец (Pb) | 0,15–0,35 |
Механические свойства (после закалки с отпуском, при 20 °C)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Предел прочности, Rm | 630–850 МПа |
| Предел текучести, Rp0,2 | 380–480 МПа |
| Относительное удлинение, A | 15–16 % |
| Модуль упругости (E) | 200–215 ГПа (типично для среднеуглеродистых сталей) |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 (типично для среднеуглеродистых сталей) |
| Модуль сдвига (G) | 75–80 ГПа (типично для углеродистых сталей) |
| Плотность | 7,80–7,90 г/см³ (типично для среднеуглеродистых сталей) |
Тепловые свойства (типичные для среднеуглеродистых сталей)
| Свойство | Значение | Температура/Примечание |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 13,2×10⁻⁶/К | 23 °C |
| Макс. рабочая температура | 500 °C | типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления | 1380–1514 °C | типично для среднеуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость | 470–520 Дж/(кг·К) | 23 °C |
| Теплопроводность | 21–52 Вт/(м·К) | 23 °C |
Электрические свойства
| Температура, °C | Эл. сопротивление, 10⁻⁷ Ом·м |
|---|---|
| 23 | 1,43–1,74 |
Применение и особенности
Сталь 38SMnPb28 является материалом выбора для сверхвысокопроизводительного автоматного производства деталей со сложной геометрией, где требуется сочетание высокой прочности (после закалки с отпуском) и максимальной режущей способности. Свинец в сочетании с сульфидами марганца создает идеальные условия для ломки стружки при очень высоких скоростях резания. Типичные изделия: точное крепеж, шпиндели, валы, детали гидравлики и пневматики. Сварка категорически не рекомендуется. Сталь не склонна к темперной ломкости.
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур