ISO 683-4 Марка 35SPb20 закалка и отпуск (+QT)
Автоматная сталь 35СПб20, пригодная для закалки и отпуска, используется для объемных деталей средней прочности, особенно при более низких требованиях к пластичности в поперечном направлении, в отличие от сопоставимых С-сталей (например, С35). Повышение обрабатываемости достигается за счет содержания свинца. Применение в автомобилестроении, а также в приборостроении и машиностроении (например, винты, гайки, малогабаритные детали).
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,85 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °С | 210 ГПа | |
| 200,0 °С | 193 ГПа | ||
| 300,0 °С | 185 ГПа | ||
| 400,0 °С | 175 ГПа | ||
| Удлинение | 20,0 °С | 15–17 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,29 [-] | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 20,0 °С | 81 ГПа | |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 550 - 780 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °С | 320 - 430 МПа | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °С | 1.1E-5 1/К | |
| 200,0 °С | 1.18E-5 1/К | ||
| 400,0 °С | 1.32E-5 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °С | Типично для углеродистой стали | |
| Температура плавления | 1380–1514 °С | Типично для среднеуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 420 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °С | 490 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 610 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 49 Вт/(м·К) | |
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 1,2E-7 Ом·м |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,32–0,39 % |
| Лид | 0,15–0,35 % |
| Марганец | 0,7–1,1 % |
| Фосфор | 0,06 % |
| Кремний | 0,4% |
| Сера | 0,15–0,25 % |
Металл
- EN 10137-2 Марка S890QL после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10137-3 Марка S500A, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10083-1 Марка 51CrV4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10213 Марка G17CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10085 Grade 15 CrMoV 5 9 закалка и отпуск (+QT)
- EN 10085 Марка 31CrMo12, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10132-3 Марка 42CrMo4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10089 Марка 60Cr3, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10273 Марка 13CrMo4-5, закалка и отпуск (+QT)