Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

ISO 683-4 35SPb20: свинцосодержащая автоматная сталь для закалки в автопроме и машиностроении

Сталь 35SPb20 по ISO 683-4 — это серовязко-свинцовая автоматная сталь, предназначенная для закалки с отпуском. Добавление свинца (0,15–0,35 %) существенно улучшает режущую способность по сравнению с базовым сортом 35S20. Применяется для массовых деталей средней прочности: винтов, гаек, штоков, мелких деталей в автопромышленности, приборостроении и станкостроении. Вязкость в поперечном направлении ниже, чем у аналогичных углеродистых сталей (например, С35).

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод (C)0,32–0,39
Марганец (Mn)0,70–1,10
Кремний (Si)≤0,40
Фосфор (P)≤0,06
Сера (S)0,15–0,25
Свинец (Pb)0,15–0,35

Механические свойства (при 20 °C, после закалки с отпуском)

ПоказательЗначение
Предел прочности, Rm550–780 МПа
Предел текучести, Rp0,2320–430 МПа
Относительное удлинение, A15–17 %
Модуль упругости (E)210 ГПа
Коэффициент Пуассона0,29 (при 23 °C, типично для среднеуглеродистых сталей)
Модуль сдвига (G)81 ГПа
Плотность7,85 г/см³

Зависимость модуля упругости от температуры

Температура, °CE, ГПа
20210
200193
300185
400175

Тепловые свойства

СвойствоЗначениеТемпература/Примечание
Коэффициент теплового расширения11,0×10⁻⁶/К100 °C
Коэффициент теплового расширения11,8×10⁻⁶/К200 °C
Коэффициент теплового расширения13,2×10⁻⁶/К400 °C
Макс. рабочая температура500 °Cтипично для углеродистых сталей
Температура плавления1380–1514 °Cтипично для среднеуглеродистых сталей
Удельная теплоемкость420 Дж/(кг·К)20 °C
Удельная теплоемкость490 Дж/(кг·К)100 °C
Удельная теплоемкость530 Дж/(кг·К)200 °C
Удельная теплоемкость610 Дж/(кг·К)400 °C
Теплопроводность49 Вт/(м·К)20 °C

Электрические свойства

Температура, °CЭл. сопротивление, 10⁻⁷ Ом·м
201,2

Применение и особенности

Сталь 35SPb20 является материалом выбора для высокопроизводительного автоматного токарного производства деталей со сложной геометрией, где критична режущая способность. Свинец образует микровключения, служащие ломчиками стружки, что позволяет значительно повысить скорости резания. Сварка не рекомендуется из-за риска горячих трещин. После термообработки (закалка + высокотемпературный отпуск) сталь обеспечивает хорошее сочетание прочности и вязкости для ответственных крепежных изделий и мелких деталей механизмов.

Металл

  1. Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
  2. EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
  3. Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
  4. EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
  5. Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
  6. Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
  7. Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
  8. EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
  9. Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
  10. Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур