SEW 555 – Сталь X21CrMoV12-1: высокопрочный закалово-отпускаемый сплав для турбин
Высокотемпературная легированная сталь X21CrMoV12-1 используется для крупных предварительно сформированных деталей в закаленном и отпущенном состоянии в турбинных и генераторных установках, в частности для валов и дисков. Сталь свариваема при соблюдении необходимых технологических мероприятий.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,70 – 7,76 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 217,68 – 218 ГПа |
| 100 °C | 213 ГПа | |
| 200 °C | 206 ГПа | |
| 300 °C | 198 ГПа | |
| 400 °C | 189 – 190 ГПа | |
| 500 °C | 179 – 180 ГПа | |
| 600 °C | 166 – 167 ГПа | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 11 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Сужение поперечного сечения (поперечное) | 20 °C | 40 % |
| Модуль сдвига | 20 °C | 84,95 ГПа |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 750 – 900 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 100 °C | 575 МПа |
| 200 °C | 530 МПа | |
| 250 °C | 505 МПа | |
| 300 °C | 480 МПа | |
| 350 °C | 450 МПа | |
| 400 °C | 425 МПа | |
| 450 °C | 380 МПа | |
| 500 °C | 345 МПа | |
| 550 °C | 285 МПа | |
| 600 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 600 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,09–1,10·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,13–1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,16–1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,20–1,23·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,22–1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (длительная) | — | 0 – 600 °C | |
| Температура плавления | — | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 439 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 24 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 24 – 24,4 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 24,8 – 25,0 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 25,0 – 25,1 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 25,6 – 26,0 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 26,0 – 26,1 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 26,0 – 26,4 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 7,1 мм²/с | |
| 100 °C | 6,3 мм²/с | ||
| 200 °C | 6,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 400 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 6,03·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 6,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 7,43·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 8,90·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,20 – 0,26 |
| Хром | 11 – 12,5 |
| Марганец | 0,3 – 0,8 |
| Молибден | 0,8 – 1,2 |
| Никель | 0,3 – 0,8 |
| Фосфор | 0,02 – 0,03 |
| Кремний | 0,2 – 0,5 |
| Сера | 0,007 – 0,02 |
| Ванадий | 0,25 – 0,35 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений