Сталь SEW 400 X1CrNi25-21 закаленная – Высокая коррозионная стойкость и структурная целостность
Общие сведения
Сталь SEW 400 X1CrNi25-21 (1.4335) — это аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома (24–26%) и никеля (20–22%), предназначенная для работы в агрессивных кислотных средах. Материал поставляется в закаленном состоянии, что обеспечивает оптимальную комбинацию механических свойств и коррозионной стойкости.
Ключевые преимущества
- Исключительная стойкость к окисляющим кислотам, особенно к азотной кислоте любой концентрации
- Работоспособность при контакте с азотной кислотой концентрацией до 70% и выше при повышенных температурах
- Низкое углеродистое содержание (≤0,02%) предотвращает межкристаллитную коррозию при сварке
- Высокая пластичность и вязкость при низких и высоких температурах
Основные области применения
- Установки синтеза мочевины
- Удобреное производство и химические процессы с азотной кислотой
- Аппараты и трубопроводы для работы с концентрированной азотной кислотой
- Теплообменники в агрессивных химических средах
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,76 – 8,0 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196 – 198 ГПа | ||
| 100 °C | 190 – 193 ГПа | ||
| 200 °C | 182 – 183 ГПа | ||
| 300 °C | 174 – 175 ГПа | ||
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500 °C | 158 – 159 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| 900 °C | 127 ГПа | ||
| 1000 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 40% | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 470 – 670 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 165 МПа | |
| 100 °C | 150 МПа | ||
| 150 °C | 140 МПа | ||
| 200 °C | 130 МПа | ||
| 250 °C | 120 МПа | ||
| 300 °C | 115 МПа | ||
| 350 °C | 110 МПа | ||
| 400 °C | 105 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50 °C | 195 МПа | |
| 100 °C | 180 МПа | ||
| 150 °C | 170 МПа | ||
| 200 °C | 160 МПа | ||
| 250 °C | 150 МПа | ||
| 300 °C | 140 МПа | ||
| 350 °C | 135 МПа | ||
| 400 °C | 130 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 210 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,58–1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,61–1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,65–1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,69–1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,73–1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 11,9 – 12 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 13,3 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 15,1 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 22,8 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 24,3 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 27,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,3 мм²/с | |
| 100 °C | 3,4 мм²/с | ||
| 200 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 1000 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 9,59×10⁻⁷ – 1,0×10⁻⁶ Ом·м |
| 100 °C | 1,01×10⁻⁶ Ом·м | |
| 200 °C | 1,05×10⁻⁶ Ом·м | |
| 300 °C | 1,10×10⁻⁶ Ом·м | |
| 400 °C | 1,13×10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,17×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,19×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,22×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,24×10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,26×10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,28×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤0,02% |
| Хром (Cr) | 24 – 26% |
| Марганец (Mn) | ≤2% |
| Молибден (Mo) | ≤0,1% |
| Никель (Ni) | 20 – 22% |
| Фосфор (P) | ≤0,03% |
| Кремний (Si) | ≤0,15% |
| Сера (S) | ≤0,006% |
SEW 555 – Сталь X21CrMoV12-1: высокопрочный закалово-отпускаемый сплав для турбин
Дуплекс-сталь SEW 400 X2CrNiN23-4 закаленная – Повышенная прочность и коррозионная стойкость
Металл
- SEW 410 G-X3CrNiMoN26-6-3 (+Q): Дуплексная нержавеющая сталь для насосных деталей
- SEW 410 G-X2CrNiMoN25-7-4 (+Q): Дуплексная сталь для агрессивных сред и высоких температур
- SEW 410 G-X3CrNiMoCuN26-6-3-3 (+Q): Дуплексная сталь с медью для серных сред
- SEW 400 X105CrMo17: Сталь после мягкого отжига (+A) с высокой закаляемостью и износостойкостью
- Нержавеющая сталь SEW 400 X65Cr13: свойства, применение и технические характеристики
- Сталь SEW 400 X55CrMo14: высокоизносостойкий мартенситный сплав для режущего инструмента и подшипников
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X2CrNiN18-9 закалённая – Высокая коррозионная стойкость
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X8CrNi26-7 – Высоковязкий дуплексный сплав, закалённый (+Q)
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X2CrNiMoN18-10 закалённая – Превосходная коррозионная стойкость
- Нержавеющая сталь SEW 400 X2CrNiN18-7: Закаленная, аустенитная — Высокая прочность и коррозионная стойкость