Сплав DIN 17744 NiCr22Mo9Nb (2.4856) в состоянии мягкого отжига (+A) — высокопрочный, коррозионно-стойкий материал для сосудов под давлением
Общие сведения
Согласно VdTÜV-Werkstoffblatt 499:2002-09, материал NiCr22Mo9Nb (номер материала 2.4856) применяется для сосудов под давлением по TRB 100 и, с учетом требований AD-Merkblatt W 2 и W 10, в диапазоне температур от –196 до +450 °C. Высококоррозионно-стойкий никелевый сплав также используется в ядерной технике в пределах, допускаемых правилами атомной энергетики или объектными спецификациями, в том же температурном интервале.
Материал устойчив к межкристаллитной коррозии. При соблюдении общепризнанных правил техники его сварная пригодность подтверждена для подфлюсовой сварки проволокой, ручной дуговой сварки обмотанными электродами и дуговой сварки в защитных газах проволокой и прутками. Необходимо использовать наплавки, прошедшие испытания на пригодность: прутки SG-NiCr21Mo9Nb (2.4831) и обмотанные электроды E-NiCr20Mo9Nb (2.4621). Предварительный нагрев не требуется, межслойная температура не должна превышать 150 °C. Плазменная резка материала допускается.
NiCr22Mo9Nb включен в VdTÜV-Wbl 541:2001-06 как наплавочный материал для бесшовных композитных труб (базовые материалы 1.0405 и 1.7380).
Согласно DIN 17744:2002-09, никелевый сплав поставляется в виде лент, листов, труб, прутков, проволоки и ковок для коррозионно-стойких и высокотемпературных конструкционных элементов. Сплав обладает выдающейся стойкостью к точечной, щелевой, эрозионной и межкристаллитной коррозии, а также невосприимчив к хлорной коррозионной трещинообразователю под напряжением. Хорошая стойкость к минеральным кислотам (азотной, фосфорной, серной, соляной), щелочам и органическим кислотам. Благодаря отличным свойствам высокотемпературной прочности и износостойкости при хорошей устойчивости к окислению и закарбонированию материал применим до 1050 °C. Для рабочих температур выше 600 °C рекомендуется состояние поставки «закалка с отпуском» (растворительный отжиг). В диапазоне 600–800 °C материал склонен к заломлению.
Сферы применения: судостроение, установки для производства и переработки серной, фосфорной, азотной, фтористоводородной и соляной кислот, органических кислот и щелочей, системы очистки дымовых газов, установки переработки природного газа и нефти.
Технологические свойства: Формообразуемость: хорошая. Сварность: хорошая.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 8,4–8,5 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 209 ГПа |
| 100 °C | 202 ГПа | |
| 200 °C | 195 ГПа | |
| 300 °C | 190 ГПа | |
| 400 °C | 185 ГПа | |
| 500 °C | 178 ГПа | |
| 600 °C | 170 ГПа | |
| 700 °C | 162 ГПа | |
| 800 °C | 153 ГПа | |
| 900 °C | 142 ГПа | |
| 1000 °C | 128 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 30–40 % |
| Относительное удлинение A100 | 20 °C | 25–35 % |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20 °C | 30–35 % |
| Относительное удлинение, поперечное | 20 °C | 30–35 % |
| Твердость Бринелля | 20 °C | 240 HB |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 700–1000 МПа |
| 100 °C | 600–740 МПа | |
| 200 °C | 580–700 МПа | |
| 300 °C | 560–685 МПа | |
| 400 °C | 543–670 МПа | |
| 450 °C | 530–660 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20 °C | 760–1000 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 330–415 МПа |
| 100 °C | 290–350 МПа | |
| 200 °C | 265–320 МПа | |
| 300 °C | 260–300 МПа | |
| 400 °C | 260–280 МПа | |
| 450 °C | 255–270 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20 °C | 380–400 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 375–445 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,28·10⁻⁵ 1/К |
| 200 °C | 1,11–1,31·10⁻⁵ 1/К | |
| 300 °C | 1,34·10⁻⁵ 1/К | |
| 400 °C | 1,26–1,37·10⁻⁵ 1/К | |
| 500 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/К | |
| 600 °C | 1,38–1,46·10⁻⁵ 1/К | |
| 700 °C | 1,52·10⁻⁵ 1/К | |
| 800 °C | 1,49–1,58·10⁻⁵ 1/К | |
| 900 °C | 1,64·10⁻⁵ 1/К | |
| 1000 °C | 1,58–1,70·10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | — | –196…+450 °C |
| Удельная теплоёмкость | 20 °C | 410–415 Дж/(кг·К) |
| 100 °C | 435 Дж/(кг·К) | |
| 200 °C | 460 Дж/(кг·К) | |
| 300 °C | 480 Дж/(кг·К) | |
| 400 °C | 505 Дж/(кг·К) | |
| 500 °C | 525 Дж/(кг·К) | |
| 600 °C | 550 Дж/(кг·К) | |
| 700 °C | 575 Дж/(кг·К) | |
| 800 °C | 600 Дж/(кг·К) | |
| 900 °C | 625 Дж/(кг·К) | |
| 1000 °C | 650 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 9,8–10 Вт/(м·К) |
| 100 °C | 11,2 Вт/(м·К) | |
| 200 °C | 12,8 Вт/(м·К) | |
| 300 °C | 14,4 Вт/(м·К) | |
| 400 °C | 16,3 Вт/(м·К) | |
| 500 °C | 17–17,3 Вт/(м·К) | |
| 600 °C | 19,3 Вт/(м·К) | |
| 700 °C | 21 Вт/(м·К) | |
| 800 °C | 22,6 Вт/(м·К) | |
| 900 °C | 24,6 Вт/(м·К) | |
| 1000 °C | 26,7 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 1,28–1,29·10⁻⁶ Ом·м |
| 100 °C | 1,30·10⁻⁶ Ом·м | |
| 200 °C | 1,32·10⁻⁶ Ом·м | |
| 300 °C | 1,33·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400 °C | 1,35·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,36·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,36·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,36·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,36·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,35·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,32·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Алюминий | 0,4 |
| Углерод | 0,03–0,1 |
| Хром | 20–23 |
| Кобальт | 1 |
| Медь | 0,5 |
| Железо | 5 |
| Марганец | 0,5 |
| Молибден | 8–10 |
| Никель | 55,45–58 |
| Фосфор | 0,01–0,02 |
| Кремний | 0,4–0,5 |
| Сера | 0,01–0,015 |
| Титан | 0,4 |
Металл
- Нержавеющая сталь DIN 17442 X38CrMoV15 мягко отожженная – высокая коррозионная стойкость
- DIN 17210 Сталь 21NiCrMo2 Мягко отожженная – Высокая износостойкость и усталостная прочность
- DIN 17210 Сталь 20CrS4 Мягко отожженная: Высокая износостойкость и обрабатываемость
- DIN 17210 Сталь 21NiCrMoS2 Мягко отожженная (+A) – Высокопроизводительная для износостойких применений
- DIN 17210 Сталь 20Cr4 Мягко отожженная – Высокая износостойкость для авто- и механических применений
- Сталь DIN 17210 20MoCrS4 (1.7323) после мягкого отжига — высокая износостойкость и усталой прочность
- Сплав DIN 17744 NiCr21Mo6Cu – Продвинутый коррозионно-устойчивый сплав
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Мягко отожженная сталь для авто- и машиностроения
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Сталь с улучшенной обрабатываемостью на резание
- DIN 17210 17Cr3: Хромистая сталь для деталей с высокой износостойкостью