Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сплав DIN 17744 NiCr22Mo9Nb (2.4856) в состоянии мягкого отжига (+A) — высокопрочный, коррозионно-стойкий материал для сосудов под давлением

Общие сведения

Согласно VdTÜV-Werkstoffblatt 499:2002-09, материал NiCr22Mo9Nb (номер материала 2.4856) применяется для сосудов под давлением по TRB 100 и, с учетом требований AD-Merkblatt W 2 и W 10, в диапазоне температур от –196 до +450 °C. Высококоррозионно-стойкий никелевый сплав также используется в ядерной технике в пределах, допускаемых правилами атомной энергетики или объектными спецификациями, в том же температурном интервале.

Материал устойчив к межкристаллитной коррозии. При соблюдении общепризнанных правил техники его сварная пригодность подтверждена для подфлюсовой сварки проволокой, ручной дуговой сварки обмотанными электродами и дуговой сварки в защитных газах проволокой и прутками. Необходимо использовать наплавки, прошедшие испытания на пригодность: прутки SG-NiCr21Mo9Nb (2.4831) и обмотанные электроды E-NiCr20Mo9Nb (2.4621). Предварительный нагрев не требуется, межслойная температура не должна превышать 150 °C. Плазменная резка материала допускается.

NiCr22Mo9Nb включен в VdTÜV-Wbl 541:2001-06 как наплавочный материал для бесшовных композитных труб (базовые материалы 1.0405 и 1.7380).

Согласно DIN 17744:2002-09, никелевый сплав поставляется в виде лент, листов, труб, прутков, проволоки и ковок для коррозионно-стойких и высокотемпературных конструкционных элементов. Сплав обладает выдающейся стойкостью к точечной, щелевой, эрозионной и межкристаллитной коррозии, а также невосприимчив к хлорной коррозионной трещинообразователю под напряжением. Хорошая стойкость к минеральным кислотам (азотной, фосфорной, серной, соляной), щелочам и органическим кислотам. Благодаря отличным свойствам высокотемпературной прочности и износостойкости при хорошей устойчивости к окислению и закарбонированию материал применим до 1050 °C. Для рабочих температур выше 600 °C рекомендуется состояние поставки «закалка с отпуском» (растворительный отжиг). В диапазоне 600–800 °C материал склонен к заломлению.

Сферы применения: судостроение, установки для производства и переработки серной, фосфорной, азотной, фтористоводородной и соляной кислот, органических кислот и щелочей, системы очистки дымовых газов, установки переработки природного газа и нефти.

Технологические свойства: Формообразуемость: хорошая. Сварность: хорошая.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C8,4–8,5 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости20 °C209 ГПа
100 °C202 ГПа
200 °C195 ГПа
300 °C190 ГПа
400 °C185 ГПа
500 °C178 ГПа
600 °C170 ГПа
700 °C162 ГПа
800 °C153 ГПа
900 °C142 ГПа
1000 °C128 ГПа
Относительное удлинение20 °C30–40 %
Относительное удлинение A10020 °C25–35 %
Относительное удлинение A80, поперечное20 °C30–35 %
Относительное удлинение, поперечное20 °C30–35 %
Твердость Бринелля20 °C240 HB
Предел прочности при растяжении20 °C700–1000 МПа
100 °C600–740 МПа
200 °C580–700 МПа
300 °C560–685 МПа
400 °C543–670 МПа
450 °C530–660 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20 °C760–1000 МПа
Предел текучести Rp0,220 °C330–415 МПа
100 °C290–350 МПа
200 °C265–320 МПа
300 °C260–300 МПа
400 °C260–280 МПа
450 °C255–270 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20 °C380–400 МПа
Предел текучести Rp1,020 °C375–445 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначение
Коэффициент линейного теплового расширения100 °C1,28·10⁻⁵ 1/К
200 °C1,11–1,31·10⁻⁵ 1/К
300 °C1,34·10⁻⁵ 1/К
400 °C1,26–1,37·10⁻⁵ 1/К
500 °C1,41·10⁻⁵ 1/К
600 °C1,38–1,46·10⁻⁵ 1/К
700 °C1,52·10⁻⁵ 1/К
800 °C1,49–1,58·10⁻⁵ 1/К
900 °C1,64·10⁻⁵ 1/К
1000 °C1,58–1,70·10⁻⁵ 1/К
Макс. рабочая температура (долгосрочная)—–196…+450 °C
Удельная теплоёмкость20 °C410–415 Дж/(кг·К)
100 °C435 Дж/(кг·К)
200 °C460 Дж/(кг·К)
300 °C480 Дж/(кг·К)
400 °C505 Дж/(кг·К)
500 °C525 Дж/(кг·К)
600 °C550 Дж/(кг·К)
700 °C575 Дж/(кг·К)
800 °C600 Дж/(кг·К)
900 °C625 Дж/(кг·К)
1000 °C650 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C9,8–10 Вт/(м·К)
100 °C11,2 Вт/(м·К)
200 °C12,8 Вт/(м·К)
300 °C14,4 Вт/(м·К)
400 °C16,3 Вт/(м·К)
500 °C17–17,3 Вт/(м·К)
600 °C19,3 Вт/(м·К)
700 °C21 Вт/(м·К)
800 °C22,6 Вт/(м·К)
900 °C24,6 Вт/(м·К)
1000 °C26,7 Вт/(м·К)

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20 °C1,28–1,29·10⁻⁶ Ом·м
100 °C1,30·10⁻⁶ Ом·м
200 °C1,32·10⁻⁶ Ом·м
300 °C1,33·10⁻⁶ Ом·м
400 °C1,35·10⁻⁶ Ом·м
500 °C1,36·10⁻⁶ Ом·м
600 °C1,36·10⁻⁶ Ом·м
700 °C1,36·10⁻⁶ Ом·м
800 °C1,36·10⁻⁶ Ом·м
900 °C1,35·10⁻⁶ Ом·м
1000 °C1,32·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Алюминий0,4
Углерод0,03–0,1
Хром20–23
Кобальт1
Медь0,5
Железо5
Марганец0,5
Молибден8–10
Никель55,45–58
Фосфор0,01–0,02
Кремний0,4–0,5
Сера0,01–0,015
Титан0,4

Металл

  1. Нержавеющая сталь DIN 17442 X38CrMoV15 мягко отожженная – высокая коррозионная стойкость
  2. DIN 17210 Сталь 21NiCrMo2 Мягко отожженная – Высокая износостойкость и усталостная прочность
  3. DIN 17210 Сталь 20CrS4 Мягко отожженная: Высокая износостойкость и обрабатываемость
  4. DIN 17210 Сталь 21NiCrMoS2 Мягко отожженная (+A) – Высокопроизводительная для износостойких применений
  5. DIN 17210 Сталь 20Cr4 Мягко отожженная – Высокая износостойкость для авто- и механических применений
  6. Сталь DIN 17210 20MoCrS4 (1.7323) после мягкого отжига — высокая износостойкость и усталой прочность
  7. Сплав DIN 17744 NiCr21Mo6Cu – Продвинутый коррозионно-устойчивый сплав
  8. DIN 17210 16MnCr5 (+A): Мягко отожженная сталь для авто- и машиностроения
  9. DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Сталь с улучшенной обрабатываемостью на резание
  10. DIN 17210 17Cr3: Хромистая сталь для деталей с высокой износостойкостью