Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь SEW 400 X35CrMo17: мартенситная нержавеющая сталь для работы в агрессивных средах до 550 °C

Обзор материала

Хромовая сталь X35CrMo17 (по стандарту SEW 400) предназначена для закалки и отпуска. Обладает повышенной коррозионной стойкостью: устойчива в большинстве органических и неорганических кислот, относительно устойчива в морской воде, имеет повышенную стойкость к щелевой коррозии. Теплостойкость до 600 °C. Хорошо полируется. При скользящем контакте рекомендуется использовать другую закаленную и отпущенную марку. Диапазон рабочих температур: от -40 до 550 °C. Высокая беговые свойства и износостойкость.

Применение: насосные валы, шпиндели, арматура, планки отбивные.

Физические и механические свойства

Общие свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20 °C 7,56–7,70 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости 20 °C 218–223 ГПа
Модуль упругости 100 °C 213–216 ГПа
Модуль упругости 200 °C 206–209 ГПа
Модуль упругости 300 °C 198–200 ГПа
Модуль упругости 400 °C 190–192 ГПа
Модуль упругости 500 °C 180–183 ГПа
Модуль упругости 600 °C 167 ГПа
Модуль упругости 700 °C 150 ГПа
Относительное удлинение 20 °C 10–12 %
Твердость по Бринеллю 20 °C 235–285 HB
Коэффициент Пуассона 23 °C 0,3 Типично для мартенситных нержавеющих сталей
Модуль сдвига 23 °C 77 ГПа Типично для мартенситных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении 20 °C 750–950 МПа
Предел текучести Rp0.2 20 °C 550 МПа
Предел текучести Rp0.2 50 °C 550 МПа
Предел текучести Rp0.2 100 °C 550 МПа
Предел текучести Rp0.2 150 °C 540 МПа
Предел текучести Rp0.2 200 °C 530 МПа
Предел текучести Rp0.2 250 °C 520 МПа
Предел текучести Rp0.2 300 °C 510 МПа
Предел текучести Rp0.2 350 °C 490 МПа
Предел текучести Rp0.2 400 °C 470 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения 20 °C 9,9 × 10⁻⁶ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 100 °C 1,03–1,04 × 10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 200 °C 1,08 × 10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 300 °C 1,12 × 10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 400 °C 1,16 × 10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 500 °C 1,19 × 10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 600 °C 1,21 × 10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 700 °C 1,24 × 10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения 800 °C 1,29 × 10⁻⁵ 1/К
Максимальная температура длительной работы — -40 – 550 °C
Температура плавления — 1370–1530 °C Типично для мартенситных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость 20 °C 430–450 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 100 °C 482 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 200 °C 506 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 300 °C 525 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 400 °C 547 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 500 °C 576 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 600 °C 616 Дж/(кг·К)
Теплопроводность 20 °C 15–16 Вт/(м·К)
Теплопроводность 100 °C 17,2 Вт/(м·К)
Теплопроводность 200 °C 18,6 Вт/(м·К)
Теплопроводность 300 °C 20 Вт/(м·К)
Теплопроводность 400 °C 21,2 Вт/(м·К)
Теплопроводность 500 °C 22,3 Вт/(м·К)
Теплопроводность 600 °C 23,3 Вт/(м·К)
Теплопроводность 700 °C 24,1 Вт/(м·К)
Теплопроводность 800 °C 25,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность 900 °C 26,9 Вт/(м·К)
Теплопроводность 1000 °C 28,3 Вт/(м·К)
Температуропроводность 20 °C 4,7 мм²/с
Температуропроводность 100 °C 4,5 мм²/с
Температуропроводность 200 °C 4,5 мм²/с
Температуропроводность 300 °C 4,6 мм²/с
Температуропроводность 400 °C 4,4 мм²/с
Температуропроводность 500 °C 4,1 мм²/с
Температуропроводность 600 °C 3,6 мм²/с

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Электрическое сопротивление 20 °C 8,0–9,06 × 10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 100 °C 9,42 × 10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 200 °C 9,87 × 10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 300 °C 1,03 × 10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 400 °C 1,08 × 10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 500 °C 1,12 × 10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 600 °C 1,18 × 10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 700 °C 1,22 × 10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 800 °C 1,24 × 10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 900 °C 1,26 × 10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление 1000 °C 1,27 × 10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент Содержание
Углерод0,33–0,45 %
Хром15,5–17,5 %
Марганец1 %
Молибден0,8–1,3 %
Никель1 %
Фосфор0,05 %
Кремний1 %
Сера0,03 %

Металл

  1. Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
  2. EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
  3. Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
  4. EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
  5. Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
  6. Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
  7. Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
  8. EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
  9. Нержавеющая сталь SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: закаленная и отпущенная мартенситная сталь
  10. Сталь SEW 555 27NiCrMoV11-6 закалённая и отпущенная – Для высоконагруженных валов турбин и генераторов