Нержавеющая сталь SEW 400 X1CrNiMoTi18-13-2: титанистабилизированная ELC-сталь для высокотемпературных применений
Обзор материала
Сталь X1CrNiMoTi18-13-2 (по стандарту SEW 400) представляет собой модификацию стали 1.4571 — нержавеющую сверхмалоуглеродистую сталь (ELC — Extra Low Carbon), титанистабилизированную. Обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии до 550 °C. Основное применение — стальные дымоходы (chimney systems).
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,77–8,0 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа |
| Модуль упругости | 20 °C | 196–200 ГПа |
| Модуль упругости | 24 °C | 193,7 ГПа |
| Модуль упругости | 100 °C | 190–195 ГПа |
| Модуль упругости | 200 °C | 182–185 ГПа |
| Модуль упругости | 300 °C | 174–180 ГПа |
| Модуль упругости | 400 °C | 166 ГПа |
| Модуль упругости | 500 °C | 158 ГПа |
| Модуль упругости | 600 °C | 150 ГПа |
| Модуль упругости | 700 °C | 142 ГПа |
| Модуль упругости | 800 °C | 134 ГПа |
| Модуль упругости | 900 °C | 127 ГПа |
| Модуль упругости | 1000 °C | 120 ГПа |
| Относительное удлинение | 20 °C | 40 % |
| Относительное удлинение A80 | 20 °C | 35 % |
| Коэффициент Пуассона | 24 °C | 0,23–0,24 |
| Модуль сдвига | 24 °C | 74,5–77,9 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 490–690 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 20 °C | 190 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 50 °C | 182 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 100 °C | 166 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 150 °C | 152 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 200 °C | 137 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 250 °C | 127 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 300 °C | 118 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 350 °C | 113 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 400 °C | 108 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 450 °C | 103 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 500 °C | 100 МПа |
| Предел текучести Rp0.2 | 550 °C | 98 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 20 °C | 225 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 50 °C | 217 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 100 °C | 199 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 150 °C | 181 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 200 °C | 167 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 250 °C | 157 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 300 °C | 145 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 350 °C | 139 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 400 °C | 135 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 450 °C | 130 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 500 °C | 128 МПа |
| Предел текучести Rp1.0 | 550 °C | 127 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,67–1,70 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200 °C | 1,72–1,75 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300 °C | 1,77–1,80 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400 °C | 1,81 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500 °C | 1,84 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 440–472 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 12–15 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 14,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 15,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 17,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 19,0 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 20,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 21,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700 °C | 23,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 800 °C | 24,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 900 °C | 26,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 1000 °C | 27,5 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 3,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 3,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 3,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 4,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 4,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 4,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 700 °C | 5,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 800 °C | 5,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 900 °C | 5,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 1000 °C | 5,9 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 8,68–10,0 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100 °C | 9,21 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200 °C | 9,75 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300 °C | 1,03 × 10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 700 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 800 °C | 1,21 × 10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 900 °C | 1,24 × 10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 1000 °C | 1,26 × 10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,02 % |
| Хром | 17–18,5 % |
| Марганец | 2 % |
| Молибден | 2,0–2,5 % |
| Никель | 11,5–13,5 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,5 % |
| Сера | 0,015 % |
| Титан | 0,4–0,6 % |
Сталь SEW 400 X35CrMo17: мартенситная нержавеющая сталь для работы в агрессивных средах до 550 °C
Сталь IS 1570 Grade C55Mn75: свойства, тепловая обработка и применение
Металл
- SEW 410 G-X3CrNiMoN26-6-3 (+Q): Дуплексная нержавеющая сталь для насосных деталей
- SEW 410 G-X2CrNiMoN25-7-4 (+Q): Дуплексная сталь для агрессивных сред и высоких температур
- SEW 410 G-X3CrNiMoCuN26-6-3-3 (+Q): Дуплексная сталь с медью для серных сред
- SEW 400 X105CrMo17: Сталь после мягкого отжига (+A) с высокой закаляемостью и износостойкостью
- Нержавеющая сталь SEW 400 X65Cr13: свойства, применение и технические характеристики
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X2CrNiN18-9 закалённая – Высокая коррозионная стойкость
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X8CrNi26-7 – Высоковязкий дуплексный сплав, закалённый (+Q)
- Нержавеющая сталь SEW 410 G-X2CrNiMoN18-10 закалённая – Превосходная коррозионная стойкость
- Нержавеющая сталь SEW 400 X2CrNiN18-7: Закаленная, аустенитная — Высокая прочность и коррозионная стойкость
- Дуплексная сталь SEW 400 X4CrNiMoN27-5-2: Закаленная — Высокая коррозионная стойкость и износостойкость