Лазерная резка — важное технологическое достижение последнего полувека. Лазерная резка стали — ключевое применение, так как стальные материалы широко используются в жизни. Высокоплотный лазерный луч плавит материал в точке фокуса на поверхности стали. Это позволяет вырезать детали и формы из различ

G10 (программируемый ввод данных) используется для ввода инструментальных компенсаций (длина, радиус, износ) и компенсаций приспособлений (нулевые смещения G54–G59) в станке с ЧПУ. Этот метод сильно упрощает установку смещений. Код G10 удобен при работе с несколькими приспособлениями или повторных о

В программе спирального фрезерования мы расширяем диаметр отверстия до 31,5 мм. Рассмотрим, как составить такую программу: O1234 N10 M06 T0606 ; N20 G91 G54 G21 G17 G80 G43 ; N30 M03 S1200 ; N40 G00 X0.0 Y0.0 ; N50 G00 Z10 M08 ; N60 G01 Z0 G95 F0.2 ; N70 G01 X15.5 G41 ; N80 G03 I=-15.75 Z

Числовое программное управление (ЧПУ) — это управление с помощью цифр, букв и символов. С этой технологией станок и заготовка работают автоматически. Числовая инструкция предназначена для выполнения конкретной работы. Станок с ЧПУ может менять программу для каждой задачи. В этой системе программа за

ЧПУ означает «Числовое программное управление», а ВМЦ — «Вертикально-футеровочный центр». Разницы между ЧПУ и ВМЦ нет, так как ВМЦ — это тип ЧПУ. Здесь мы рассматриваем различия между токарным станком с ЧПУ и ВМЦ / фрезерным станком с ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ ВМЦ [Фрезерный станок с ЧПУ]

СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ [N]: Скорость шпинделя играет ключевую роль при расчете скорости резания. Также называется RPM (обороты в минуту) — количество оборотов шпинделя за минуту. Например, 2000 об/мин. В программе ЧПУ это указывается как S2000. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (Vc): Скорость, с которой режущий инстр

На рынке представлено множество типов станков с ЧПУ для различных целей: 3D-печать, резка, гравировка и др. Станки с ЧПУ — ценный инструмент, способный создавать тысячи качественных деталей за считанные минуты. Однако недостаточно просто иметь станок — нужно уметь им пользоваться для производства ка

Ниже представлена лишь одна из серии статей, посвященных высокоэффективному фрезерованию (HEM). Для полного понимания этого популярного метода обработки ознакомьтесь с дополнительными материалами по HEM! Введение в HEM | Высокоскоростная обработка vs HEM | Глубина резания | Как избежать 4 основных

Фрезерование глубоких полостей — это распространенная, но требовательная операция. При этом способе инструмент имеет большой вылет — расстояние, на которое режущий инструмент выходит из держателя. Основные проблемы глубокого фрезерования включают деформацию инструмента, удаление стружки и достаточну

Зацепление в углах (Corner Engagement) Во время процесса фрезерования, и особенно при зацеплении в углах, инструменты испытывают значительные вариации режущих сил. Одна распространенная и сложная ситуация — когда режущий инструмент испытывает условие «внутренний угол». Это когда угол зацепления инст

Ниже представлена лишь одна из нескольких статей блога, посвященных высокоэффективному фрезерованию. Для полного понимания этого популярного метода обработки обратитесь к дополнительным публикациям по HEM ниже! Введение в высокоэффективное фрезерование | Высокоскоростная обработка vs HEM | Как борот

Биение инструмента (runout) данность в любом цехе и никогда не может быть устранено на 100%. Таким образом, важно установить допустимый уровень биения для любого проекта и держаться в этом диапазоне для оптимизации продуктивности и продления срока службы инструмента. Меньшие уровни биения всегда луч

Композиты — группа материалов, состоящая из минимум двух уникальных компонентов, которые в сочетании дают механические и физические свойства, благоприятные для широкого спектра применений. Эти материалы обычно содержат связующий ингредиент, известный как матрица, наполненный частицами или волокнами,

Режущие инструменты испытывают огромные силы во время обработки, вызывающие вибрации — также известные как chatter или гармоники. Полностью избежать вибраций невозможно, но их минимизация критична для успеха обработки. Вибрации становятся разрушительными, когда не соблюдаются правильные этапы обрабо

Использование правильной стратегии цикла с пошаговым сверлением (pecking) при сверлении важно как для жизни инструмента, так и для его производительности в детали. Рекомендуемые циклы варьируются в зависимости от используемого сверла, обрабатываемого материала и желаемого конечного продукта. Начните

Каждый фрезеровщик должен знать о дефлекции инструмента, так как слишком большая дефлекция может привести к катастрофическому отказу инструмента или заготовки. Дефлекция — смещение объекта под нагрузкой, вызывающее изгиб и/или поломку. Например: глядя на трамплин в покое без веса водолаза, доска пря

Суммирование допусков (tolerance stacking), также известное как накопление допусков (tolerance stack-up), относится к комбинации различных допусков размеров детали. После того как допуск идентифицирован на размере детали, важно проверить, будет ли этот допуск работать с инструментальными допусками:

Высокоскоростная обработка становится все более распространенной в цехах по всему миру благодаря доказанным преимуществам: большая эффективность и продуктивность через увеличенные обороты шпинделя и скорости удаления металла. Однако на таких высоких оборотах, иначе пренебрежимые ошибки и несовершенс

Любое применение режущего инструмента генерирует тепло, но знание того, как ему противостоять, улучшит жизнь вашего инструмента. Тепло может быть полезным и его не нужно полностью избегать, но контроль тепла поможет продлить срок службы инструмента. Иногда перегрев инструмента или заготовки легко за

Поломка и повреждение концевой фрезы — часто избегаемая ошибка, которая может быть крайне дорогой для цеха. Чтобы сэкономить время, деньги и фрезу, важно выучить простые приемы продления срока службы инструмента. Правильная подготовка перед выбором инструмента Первый шаг любой обработки — выбор прав