19 основных проблем лазерного гравера и способы их решения

Проблема 1: Лазер не излучает свет.

Решения:

1. Нажмите тестовую кнопку на панели управления, проверьте амперметр:
   • Нет тока: проверьте включение питания лазера, высоковольтную линию (ослабление/отрыв), сигнальный кабель (ослабление).
   • Есть ток: проверьте, не разбита ли линза, не смещен ли оптический путь сильно.
2. Проверьте систему водообращения:
   • Нет воды: проверьте насос на повреждение или отсутствие питания.
   • Есть вода: проверьте, не перепутаны ли вход/выход воды или разрыв трубки.
3. Самотест проходит, но при отправке данных нет луча: проверьте настройки компьютера.
4. Проверьте крышку и переднюю дверь магнитного выключателя и проводки на ослабление/отрыв.

Проблема 2: Гравировка разной глубины или без глубины.

Решения:

1. Проверьте водообращение на свободный проход (изгиб трубки или разрыв).
2. Проверьте фокусное расстояние (перерегулируйте).
3. Проверьте оптический путь (перерегулируйте).
4. Проверьте, не слишком ли толстая бумага на материале или много воды (перерегулируйте).
5. Проверьте параллельность перемычки (настройте ремни с обеих сторон).
6. Проверьте, не разбита ли линза (замените).
7. Проверьте загрязнение линзы или лазерной трубки (перечистите).
8. Проверьте температуру воды >30°C (замените циркуляционную воду).
9. Проверьте, не ослаблена ли лазерная голова или фокусирующая линза (зафиксируйте).
10. Ток лазера должен достигать 8 мА.
11. Старение лазерной трубки (замените).

Проблема 3: Деформация гравируемого шрифта.

Решения:

1. Износ ролика лазерной головы → замена ролика.
2. Разное натяжение ремней Y-оси слева и справа → настройте винты сзади Y-оси на одинаковое натяжение.
3. Износ ведомого колеса X-оси → замена.
4. Неисправность мотора X-оси → замена мотора.
5. Ослабление крепежных винтов мотора X-оси и ролика → затяните.

Проблема 4: Аномальный возврат в ноль (Reset).

Решения:

1. Пыль на датчике, плохой контакт или повреждение → вытрите пыль или замените датчик.
2. Плохой контакт или повреждение гибкого кабеля данных → подрежьте/замените кабель.
3. Надежность заземления или повреждение высоковольтного кабеля → перезаземлите или замените кабель.
4. Плохой контакт моторного кабеля.

Проблема 5: Пропуски при лазерной гравировке.

Решения:

1. Некорректная инициализация (измените данные заново).
2. Нарушена последовательность операций (перевыведите).
3. Электростатическая помеха (проверьте заземляющий провод).

Проблема 6: Крючок сканирования смещен, не закрывается.

Решения:

1. Правилен ли отредактированный файл (перередактируйте).
2. Выбранная цель выходит за пределы компоновки (перевыберите).
3. Правильны ли параметры ПО (переустановите).
4. Сбой компьютерной системы (переустановите ОС и ПО).
5. Проверьте, одинаковое ли натяжение эластичного ремня или задний конец слишком ослаблен (натяните ремень).
6. Проверьте проскальзывание или прыжки зубьев ремня/синхроколеса (усилите синхроколесо или ремень).
7. Проверьте параллельность перемычки (настройте ремни с обеих сторон).

Проблема 7: Компьютер не может выводить данные на лазерный гравер.

Решения:

1. Проверьте параметры ПО (переустановите).
2. Гравер: сначала позиционирование, потом вывод (перевыведите).
3. Проверьте, не сброшен ли станок предварительно (исправьте).
4. Совпадает ли выходной COM-порт с настройкой ПО (перередактируйте).
5. Надежно ли заземление, статика мешает линии данных (переподключите заземление).
6. Замените компьютер для теста последовательного вывода.
7. Переустановите ПО и сбросьте тест.
8. Отформатируйте системный диск, переустановите ПО для теста.
9. Повреждение последовательного порта материнской платы — ремонт или замена.

Проблема 8: Grindstone не может рассчитать рабочий путь.

Решения:

1. Проверьте правильность расчета заданного рабочего пути.
2. Проверьте правильность формата графического файла.
3. Удалите ПО, установите и настройте заново.

Проблема 9: Типичные компьютерные проблемы для лазерного гравера.

Решения:

1. Шрифты постепенно уменьшаются (переустановите ОС).
2. Слишком много данных для расчета лазерного пути (подождите или увеличьте память).
3. Долгое вычисление пути без отклика — перезагрузите компьютер.

Проблема 10: Настройка параметров в «Advanced Settings» недействительна.

Решения:

1. Правильное использование: сначала снимите атрибут «только чтение» с Laser_cn и sysCfg, затем настройте параметры по реальной ситуации станка.
2. После настройки верните атрибут «только чтение» для Laser_cn и sysCfg. Не меняйте параметры этой опции.

Проблема 11: Размер гравированного образца не совпадает с размером графики.

Решения:

1. Откройте «Advanced Configuration».
2. Проверьте, соответствует ли «motor step» реальному шагу станка. Расчет: длина окружности шкива / 200, единица — мм.
3. Проверьте, соответствует ли «segment» числу сегментов на драйвере.
4. CorelDraw 9.0 и 11.0 имеют разный коэффициент масштаба — рекомендуется использовать одну версию, отклонение корректируйте через «motor step».

Проблема 12: Смещение при краевом сканировании.

Решения:

1. Нарисуйте прямоугольник/квадрат, в «layer management» установите гравировку, шаг 0.5 мм, проверьте эффект. Теоретически — чередующееся выравнивание: края нечетных строк выровнены, четных — выровнены, но нечетные и четные немного смещены.
2. Откройте advanced configuration, внизу диалога список параметров для разных скоростей гравировки, но «early light» везде «0». Это значение может быть положительным или отрицательным, настраивайте по ситуации.
3. Для более высокого качества выберите «одностороннюю гравировку» (one-way light). Снимите галочку перед S-образным, но это снизит эффективность.

Проблема 13: После использования BMP в CorelDraw PLT графика и BMP изображения не выравниваются.

Решения:

Иногда нужно сначала гравировать BMP, потом резать. Требуется кэшировать BMP через CorelDraw, но сложно выровнять PLT и BMP в системе. Решение: в CorelDraw центрируйте PLT и BMP, затем выводите отдельно в систему.

Проблема 14: Иногда нажимаете «Start», но данные не выводятся.

Решения:

При обработке мелких график иногда при нажатии «Start» ПО не реагирует. Это нормально — защита от множественных нажатий. Просто подождите немного. Если влияет на эффективность, установите «Number of repetitions» побольше в «Data Output» и соответствующее время в «Delay».

Проблема 15: Лазерный гравер гравирует неправильно.

Решения:

1. Правилен ли отредактированный файл.
2. Правильна ли компьютерная операция.
3. Соответствуют ли ПО и ключ-карта (dongle).
4. Выбранная цель выходит за пределы компоновки.
5. Помехи.
6. Хорошо ли заземление.

Проблема 16: Лазерный гравер не гравирует.

Решения:

1. Последовательный кабель соединяет COM-порт компьютера и гравер, контакт надежен?
2. Конфликт COM-портов компьютера — поменяйте COM1 и COM2.
3. Настройки выходного порта ПО соответствуют реальному подключению?

Проблема 17: Как сэкономить время на лазерной гравировке?

Решения:

При массовом производстве мелких одинаковых изделий (например, значков 75×25 мм), макс. ширина X должна быть <300 мм — тогда лазерная голова быстрее разворачивается, повышая скорость. При гравировке растра можно снизить разрешение для ускорения. Глубина и мощность обработки пропорциональны скорости: при одной скорости, выше скорость — мельче глубина, иначе глубже. Старайтесь повышать скорость и мощность для сокращения времени.

Проблема 18: Как избежать брака?

Решения:

Стандартное красное позиционирование. При обработке неправильной формы продукта сначала используйте красное позиционирование для проверки точности позиции гравировки, затем формально обрабатывайте. Для неизвестных материалов следуйте принципу: от низкой к высокой мощности.

Проблема 19: Как обслуживать лазерный гравер?

Решения:

1. Опорные точки лазерной трубки должны быть разумными — в 1/4 от общей длины трубки. Иначе пятно ухудшается, иногда одно пятно становится несколькими, мощность падает, не соответствует требованиям, ведет к постоянной смене.
2. Водозащитная система: регулярно проверяйте чистоту. Охлаждающая вода часто не промывает плавучий выключатель или он не сбрасывается — не используйте короткое замыкание для срочных нужд. Качество циркуляционной воды должно быть хорошим, водопроводная вода — слишком много оксида алюминия, регулярно чистите насос и трубки, грязь в водозащите, иначе легко приводит к лопнью лазерной трубки или отрыву холодной головки.
3. Охлаждающая система должна быть заземлена, часто чистите и проверяйте баки и водопроводы, точка управления температурой холодильного бака должна быть разумной, иначе вызовет повреждение лазерной трубки, конденсацию, падение мощности, отрыв холодной головки, сильное сокращение срока службы, невозможность работы, заставляя менять трубку.
4. Проверяйте фокусирующую линзу и зеркало: при работе на раме нагреваются, поверхность линзы меняет цвет, ржавеет, шелушится, трескается — подлежат замене. Многие клиенты используют воздушные насосы и компрессоры, поэтому фокусирующая линза быстро накрывается водой, теперь компания разработала патентованный продукт высокомощного лазерного резака с устранением воды — тщательное решение проблемы воды.
5. Электрическая сеть должна соответствовать. Все части питания и контактные точки всего оборудования должны быть хорошими (вентилятор, чиллер, лазерный станок, лазерный блок питания, компьютер — независимое питание).
6. Рабочий ток лазерной трубки должен быть разумным, не работать долго на интенсивности 90–100%; рационально использовать лазер и экономить энергию; оптическая система должна быть чистой, иначе преждевременное старение и разрыв трубки. Рабочую интенсивность лазера настройте на 50–60%, затем рабочую скорость по материалу — это лучший рабочий режим лазерной трубки.