19 наиболее распространенных проблем с лазерным гравировальным станком и их решения

Проблема первая:лазер не излучает свет.

Решения:

1. Нажмите кнопку тестирования на панели управления, чтобы проверить состояние амперметра:

а. Нет тока:убедитесь, что питание лазера включено, высоковольтная линия отсоединена или отключена, сигнальная линия отсоединена.

б. Есть ток:убедитесь, что линза сломана, оптический путь серьезно смещен.

2. Проверьте исправность системы циркуляции воды:

а. Нет воды:убедитесь, что водяной насос поврежден или не находится под напряжением.

б. Есть вода:проверьте подачу воды, перевернутое выпускное отверстие или разрыв водопровода.

3. Возможна самопроверка, отправка данных не горит:проверьте правильность настроек компьютера.

4. Убедитесь, что крышка и передняя дверца магнитного переключателя ослаблены, отвалились.

Вторая проблема:гравировка разной глубины или без глубины.

Решения:

1. Убедитесь, что в системе циркуляции воды плавный поток. (Изгиб водопровода или разрыв водопровода)

2. Убедитесь, что фокусное расстояние в норме. (Отрегулировать)

3. Убедитесь, что световой путь нормальный. (Отрегулировать)

4. Убедитесь, что бумага на материале слишком толстая, слишком много воды. (Отрегулировать)

5. Убедитесь, что поперечная балка параллельна. (Отрегулируйте обе стороны ремня)

6. Проверьте, не разбился ли объектив. (Изменить)

7. Проверьте, не загрязнены ли линзы или лазерная трубка. (Требуется повторная очистка)

8. Убедитесь, что температура воды выше 30 ℃. (Заменить оборотную воду)

9. Убедитесь, что лазерная головка или фокусирующая линза не ослаблены. (Исправлено)

10. Сила лазерного тока должна быть достигнута 8 мА.

11. Старение лазерной трубки. (Изменить)

Проблема третья:деформация выгравированного шрифта .

Решения:

1. Если шкив лазерной головки серьезно изнашивается, что приводит к ослаблению крепления лазерной головки, замените шкив.

2. Если левая и правая стороны натяжения ремня оси Y не одинаковы. Отрегулируйте винты в задней части оси Y до одинакового натяжения

3. Если изнашивается левое ведомое колесо оси X, замените ведомое колесо.

4. Если двигатель оси X неисправен, замените двигатель.

5. Если винты крепления двигателя оси X и шкива ослабнут, затяните винты.

Проблема четвертая:сброс происходит ненормально .

Решения:

1. Проверьте, нет ли на датчике пыли, плохого контакта или повреждений. (Вытрите пыль или замените датчик)

2. Проверьте, не поврежден ли гибкий кабель для передачи данных или нет. (Обрежьте кабель для передачи данных, чтобы удалить или заменить кабель для передачи данных)

3. Проверьте надежность контакта линии заземления или повреждение линии высокого напряжения. (Заземлить линию или заменить линию высокого напряжения)

4. Плохой контакт провода двигателя.

Проблема пятая:отсутствует лазерная гравировка.

Решения:

1. Инициализация неправильная. (Измените данные еще раз)

2. Обратный порядок действий. (Повторный вывод)

3. Электростатические помехи. (Проверьте, отключен ли провод линии заземления)

Проблема шестая:крюк для захвата не закрыт, а не закрыт.

Решения:

1. Редактируемый файл, верен ли. (Отредактировать заново)

2. Превышает ли выбранная цель макет. (Выбрать повторно)

3. Убедитесь, что параметры программного обеспечения установлены правильно. (Переустановлено)

4. Компьютерная система неисправна. (Переустановить операционную систему и софт)

5. Проверьте, не слишком ли ослаблен эластичный пояс на том же или заднем конце ремня. (Затяните ремень)

6. Проверить, не проскальзывает ли ремень или синхронное колесо, не скачет зубья. (Натяните колесо синхронизатора или ремень)

7. Убедитесь, что поперечная балка параллельна. (Отрегулируйте обе стороны ремня)

Проблема седьмая:компьютер не может выводить данные для лазерного гравировального станка.

Решения:

1. Убедитесь, что параметры программного обеспечения установлены нормально. (Переустановлено)

2. Гравировальный станок находится в соответствии с первым позиционированием, а затем запускает вывод. (Повторный вывод)

3. Проверьте, не перезагружен ли аппарат заранее. (Снова правильно)

4. Проверьте, совпадает ли выходной последовательный порт с настройкой программного последовательного порта. (Отредактировать заново)

5. Проверьте надежность заземления, статическое электричество будет мешать работе линии передачи данных. (Подключите заземление)

6. Замените проверку последовательного вывода компьютера.

7. Переустановите программное обеспечение и сбросьте тест.

8. Отформатируйте системный диск компьютера, чтобы переустановить тест программного обеспечения.

9. Необходимо отремонтировать или заменить повреждение последовательного порта материнской платы.

Проблема восьмая:точильный камень не может рассчитать рабочий путь.

Решения:

1. Убедитесь, что рабочий путь настройки рассчитан правильно.

2. Проверьте правильность формата графического файла.

3. Удалите программное обеспечение для установки и настройки.

Проблема девятая:общие проблемы компьютера для лазерного гравировального станка.

Решения:

1. Шрифты постепенно уменьшаются. (Переустановите операционную систему)

2. Объем данных слишком велик для расчета лазерного пути. (Подождите немного или увеличьте память вашего компьютера)

3. Вычисленный путь долгое время не отвечал, перезагрузите компьютер, тест.

Проблема десятая:параметр в «Расширенных настройках» недействителен .

Решения:

1. Правильное использование этой функции:сначала удаляется атрибут Laser_cn и sysCfg «только для чтения», а затем настраиваются параметры в соответствии с конкретными условиями машины.

2. После настройки параметров добавьте атрибут «только чтение» для Laser_cn и sysCfg. Пожалуйста, не изменяйте параметры этой опции.

Проблема одиннадцатая:образец лазерной гравировки не соответствует размеру изображения.

Решения:

Откройте опцию «Расширенная конфигурация».

1. Проверьте, соответствует ли «шаг двигателя» фактическому размеру шага машины. Рассчитывается как:окружность шкива / 200, единица измерения - мм.

2. Убедитесь, что сегмент соответствует количеству сегментов, установленных на диске.

3. Поскольку коэффициент масштабирования CorelDraw9.0 и CorelDraw11.0 не совпадает, рекомендуется, чтобы система использовала только одну из версий, отклонение масштабного коэффициента посредством регулировки «шаг двигателя».

Двенадцатая проблема:края сканов гравюры смещены.

Решения:

1. Нарисуйте прямоугольник или квадрат, в режиме «Управление слоями» будет установлен режим работы с гравировкой, шаг гравировки на 0,5 мм, а затем посмотрите на эффект гравировки, по идее, должно быть чересстрочное выравнивание, то есть по краям нечетных линий должны быть выровнены, края четных линий также должны быть выровнены, но нечетные и четные линии немного отсутствуют.

2. Откройте расширенную конфигурацию, в нижней части диалогового окна есть список различных скоростей гравировки с соответствующими перечисленными параметрами обработки, но «ранний свет» равен «0», это значение может быть положительным или отрицательным, в зависимости от к реальной ситуации, которая может быть скорректирована.

3. Если эффект резьбы выше, можно выбрать «одностороннюю легкую» резьбу. Откройте "", чтобы удалить крючок перед S-образным, но это снизит эффективность работы.

Тринадцатая проблема:после использования BMP CorelDraw вязание крючком графика PLT и изображения BMP не могут быть выровнены.

Решения:

Иногда необходимо выгравировать изображение в формате BMP, а затем вырезать его. Для этого необходимо, чтобы изображение BMP было сначала кэшировано с помощью CorelDraw, но сложно выровнять изображение PLT и изображение BMP в системе соответственно. Решение такое:в CorelDraw PLT и BMP центрируются, а затем вывод, соответственно, переносится в систему.

Проблема четырнадцатая. Иногда при нажатии на «кнопку запуска» данные не выводятся.

Решения:

При обработке более мелкой графики могут быть моменты, когда вы нажимаете кнопку «Старт», программное обеспечение не реагирует на проблему. Это нормально, программное обеспечение во избежание неправильного использования оператором, нажимает кнопку «Пуск» несколько раз подряд, что приводит к неправильному использованию программного обеспечения. В общем, совсем немного. Если это влияет на эффективность производства, установите для «Количество повторов» относительно большое значение в «Вывод данных» и установите соответствующее время задержки в «Задержка».

Проблема пятнадцатая:лазерный гравировальный станок с неправильной гравировкой.

Решения:

1. Отредактированный файл правильный.

2. Компьютер работает нормально.

3. Соответствие программного обеспечения и карты шифрования.

4. Превышает ли выбранная цель макет.

5. Помехи.

6. Соединение с заземлением хорошее.

Проблема шестнадцатая:лазерный гравировальный станок не гравирует.

Решения:

1. Независимо от того, использовалась ли линия последовательного порта для соединения последовательного порта компьютера и гравировального станка, соединение является надежным.

2. Конфликт последовательного порта компьютера, последовательный порт 1 и последовательный порт 2 можно поменять местами.

3. Настройки порта вывода программного обеспечения соответствуют фактическому подключению.

Проблема семнадцатая:как сэкономить время на лазерной гравировке?

Решения:

При массовом производстве небольших размеров с теми же характеристиками (например, значка 75X25 мм) максимальная ширина X должна быть менее 300 мм, чтобы вы могли быстрее разворачивать лазерную головку, тем самым увеличивая скорость. При гравировке растрового изображения вы можете уменьшить разрешение, чтобы ускорить процесс. Кроме того, глубина и мощность лазерной обработки, скорость пропорциональны случаю одной и той же скорости, чем быстрее глубина гравировки, тем легче, в противном случае тем глубже, поэтому вам следует попытаться увеличить скорость и мощность, чтобы сократить время.

Восемнадцатая проблема:как избежать потерь?

Решения:

Стандартное оборудование для позиционирования красного станка для лазерной гравировки общего назначения. Неровности в обработке продуктов, вы должны сначала использовать красное позиционирование, чтобы наблюдать за точным гравировальным положением, а затем формально обработать. Для материалов, которые ранее не рассматривались, следует придерживаться принципа от низкой до высокой мощности.

Девятнадцатая проблема:как обслуживать лазерный гравировальный станок?

Решения:

1. Точка опоры для установки лазерной трубки должна быть разумной, точка опоры должна составлять 1/4 общей длины лазерной трубки, в противном случае рисунок пятна лазерной трубки ухудшится, и некоторые рабочие точки станут на некоторое время несколькими точками, поэтому мощность лазера drop не может соответствовать требованиям обработки, что приводит к постоянным изменениям в управлении.

2. Система защиты воды всегда должна проверять очистку, охлаждающая вода часто не может смыть воду для защиты поплавкового переключателя или поплавковый переключатель защиты от воды не сбрасывается, нельзя использовать метод короткого замыкания для решения неотложных потребностей. Качество циркулирующей охлаждающей воды хорошее, оксид алюминия слишком серьезен, использование регулярной очистки насоса и водопроводных труб, защита от воды в грязи, в противном случае легко может привести к разрыву лазерной трубки или отключению холодной головки.

3. Система охлаждения должна быть заземлена, и часто очищайте и проверяйте резервуары для воды и водные пути, точка контроля температуры резервуара для воды для контроля температуры охлаждения должна быть разумной, иначе это приведет к повреждению лазерной трубки и повреждению конденсации, падение мощности лазера, отключение корпуса холодной головки, срок службы сильно укорочен, так что не может работать, что приводит к замене лазерной трубки.

4. Проверьте фокусирующую линзу и зеркало, поработайте в течение некоторого времени на оправе на высокой температуре, обесцвечивание поверхности линзы, плесень, ржавчина; растрескивание при зачистке относится к заменяемому объекту, в частности, многие клиенты используют воздушные насосы и воздушные компрессоры, поэтому фокусировка линзы на воде быстро, теперь компания разработала запатентованный продукт мощного высекального станка для лазерной резки на очень высоком уровне. тщательное решение сложной проблемы с водой, чтобы исключить воду.

5. Соответствие мощности электросети. Все части всего оборудования должны быть хорошо распределены и контактировать (вентилятор, водоохладитель, лазерная установка, мощность лазера, компьютер, который должен иметь автономное питание.

6. Рабочий ток лазерной трубки должен быть разумным, а не длительной работой при интенсивности света 90-100; рационализировать применение лазерной и лазерной экономии энергии; Оптическая система должна быть чистой, в противном случае это приведет к преждевременному старению и разрыву лазерной трубки, поэтому интенсивность рабочего света лазерной машины Настройте на 50-60%, а затем отрегулируйте рабочую скорость в соответствии с материалом, так что это лучшее рабочее состояние лазерной трубки.