Мастерство ЧПУ-обработки: 30 основных решений распространенных проблем

В ЧПУ-обработке часто встречаются некоторые проблемы. Освоение этих 30 пунктов, я верю, будет полезно для вашей работы по обработке.

1. Влияние на температуру резания: скорость резания, подача, задний ход.

Влияние на силу резания: задний ход, подача, скорость резания.

Влияние на долговечность инструмента: скорость резания, подача, задний ход.

2. Когда задний ход удваивается, сила резания удваивается.

Когда подача удваивается, сила резания увеличивается примерно на 70%.

Когда скорость резания удваивается, сила резания постепенно уменьшается.

Другими словами, если используется G99, скорость резания становится больше, и сила резания не изменится сильно.

3. Сила резания можно судить по выделению стружки и тому, находится ли температура резания в нормальном диапазоне.
4. Когда измеренное фактическое значение X и диаметр чертежа Y больше 0.8, когда вогнутая дуга точения больше 0.8, резец с дополнительным углом заднего наклона 52 градуса (то есть резец с углом главной наклонной 35 градусов и 93 градуса, который мы обычно используем) R при точении может задеть резец в начальной позиции.
5. Температура, обозначаемая цветом стружки

Белый — менее 200 градусов

Желтый — 220–240 градусов

Темно-синий — 290 градусов

Синий — 320–350 градусов

Пурпурно-черный — более 500 градусов

Красный — более 800 градусов

6. FUNAC OI mtc обычно по умолчанию G-коды

G69: Не очень ясно

G21: Метрический ввод размеров

G25: Обнаружение колебаний скорости шпинделя отключено

G80: Отмена цикла фиксированного цикла

G54: Система координат по умолчанию

G18: Выбор плоскости ZX

G96 (G97): Управление постоянной линейной скоростью

G99: Подача за оборот

G40: Отмена компенсации носа резьца (G41 G42)

G22: Обнаружение хода памяти включено

G67: Отмена модального вызова макропрограммы

G64: Не очень ясно

G13.1: Отмена режима полярной интерполяции

7. Внешняя резьба обычно 1.3P, а внутренняя резьба 1.08P.
8. Скорость резьбы S1200/шаг * коэффициент безопасности (обычно 0.8).
9. Формула ручной компенсации носа резьца R: фаска снизу вверх: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Смена фаски сверху вниз и смена минуса на плюс.
10. Когда подача увеличивается на 0.05, скорость уменьшается на 50–80 оборотов. Это потому, что снижение скорости означает, что износ инструмента уменьшается, и сила резания увеличивается медленнее, чтобы компенсировать влияние увеличения силы резания и температуры из-за увеличения подачи.
11. Скорость резания и сила резания очень важны для влияния на режущие инструменты. Чрезмерная сила резания — главная причина скола резьца.

Соотношение между скоростью резания и силой резания: чем быстрее скорость резания, подача не меняется, и сила резания медленно уменьшается. Одновременно, чем быстрее скорость резания, тем быстрее изнашивается инструмент, сила резания становится больше, а температура выше. Чем выше сила резания и внутренние напряжения, инструмент сколачивается, когда сила резания и внутренние напряжения слишком велики для лезвия, чтобы выдержать (конечно, есть также причины напряжений и падения твердости, вызванные изменениями температуры).

12. Следующие пункты следует особо учитывать при ЧПУ-обработке:

(1) Для текущих экономических ЧПУ-токарных станков в нашей стране обычно используются обычные трехфазные асинхронные двигатели для достижения бесступенчатого изменения скорости через частотные преобразователи. Если нет механического замедления, выходной крутящий момент шпинделя часто недостаточен на низких скоростях. Если нагрузка резания слишком велика, легко застревать. Однако некоторые станки имеют шестерни для решения этой проблемы.

(2) По возможности инструмент может завершить обработку детали или смены. При чистовой обработке крупных деталей особое внимание следует уделять избеганию смены инструмента в середине, чтобы гарантировать, что инструмент может обработать за один раз.

(3) При использовании ЧПУ-точения для нарезания резьбы следует использовать более высокую скорость по возможности для достижения высококачественного и эффективного производства.

(4) Использовать G96 по возможности.

(5) Основная концепция высокоскоростной обработки — заставить подачу превысить скорость теплопроводности, чтобы тепло резания удалялось со стружкой для изоляции тепла резания от заготовки, и гарантировать, что заготовка не нагревается или не нагревается. Поэтому для высокоскоростной обработки выбирают очень высокую скорость резания, сопоставленную с высокой подачей и меньшим задним ходом.

(6) Обратить внимание на компенсацию носа резьца R.

13. Некоторые часто используемые формы:

Таблица классификации обрабатываемости материалов заготовок

Общее количество проходов нарезания резьбы и шкала заднего хода

Общие геометрические расчетные формулы

Таблица перевода дюймов в миллиметры

14. Вибрация и ломание резьца часто происходят при канавке. Фундаментальная причина всего этого — увеличение силы резания и недостаточная жесткость резьца. Чем короче вылет резьца, тем меньше задний угол, и тем больше площадь лезвия, тем лучше жесткость. Чем больше сила резания, но чем шире резец для канавки, тем больше сила резания он может выдерживать, но его сила резания также увеличится. Наоборот, чем меньше резец для канавки, тем меньше сила, которую он может выдерживать. Его сила резания также мала. image
15. Причины вибрации при точении канавки:

(1) Вылет резьца слишком длинный, приводящий к снижению жесткости.

(2) Подача слишком медленная, что вызывает увеличение удельной силы резания и вызывает большую вибрацию. Формула: P=F/задний ход*f P — удельная сила резания, F — сила резания, а скорость слишком быстрая. Будет трясти резец.

(3) Станок недостаточно жесткий, что означает, что реzec может выдерживать силу резания, но станок не может. Просто говоря, станок не движется. Обычно новые станки не имеют такой проблемы. Станок с такой проблемой либо старый. Либо часто встречается убийца станков.

16. Когда я возил груз, обнаружил, что размер в начале нормальный, но через несколько часов обнаружил, что размер изменился и размер нестабилен. Причина может быть в том, что сила резания вся новая, потому что резьцы новые в начале. Не очень велика, но после точения в течение периода времени резец изнашивается и сила резания становится больше, что вызывает смещение заготовки на патроне, поэтому размер старый и нестабилен.
17. При использовании G71 значения P и Q не могут превышать порядковый номер всей программы, иначе произойдет тревога: неверный формат команды G71–G73, по крайней мере, в FUANC.
18. Существует два формата подпрограмм в системе FANUC:

(1) Первые три цифры P000 0000 относятся к количеству циклов, а последние четыре цифры — номеру программы.

(2) Первые четыре цифры P0000L000 — номер программы, а последние три цифры L — количество циклов.

19. Начальная точка дуги остается неизменной, а конечная точка смещается на a мм в направлении Z, а диаметр дна дуги смещается на a/2.
20. При сверлении глубоких отверстий сверло не шлифуют стружеудаляющие канавки для облегчения удаления стружки сверлом.
21. Если держатель резьца используется для сверления отверстий, сверло можно вращать для изменения диаметра отверстия.
22. При сверлении центровых отверстий нержавеющей стали или отверстий нержавеющей стали, сверло или центровое сверло должно быть малым, иначе не будет двигаться. Не шлифовать канавки при сверлении кобальтовыми сверлами, чтобы предотвратить отжиг сверла при сверлении.
23. Согласно процессу, обычно есть три типа раскроя: один материал — один, два товара — один, и весь прут — один.
24. Когда при нарезании резьбы есть эллипс, может быть, что материал рыхлый. Использовать зубной резец для нарезки еще несколько раз.
25. В некоторых системах, где можно вводить макропрограммы, макропрограммы можно использовать для замены циклов подпрограмм, что может сэкономить номера программ и избежать много хлопот.
26. Если сверло используется для растачивания, но отверстие сильно дрожит, можно использовать плоскодонное сверло для растачивания в этот момент, но спиралевое сверло должно быть коротким, чтобы увеличить жесткость.
27. Если сверлом делают отверстия прямо на сверлильном станке, диаметр отверстия может отклониться, но если размер отверстия обычно не прогоняют на сверлильном станке, например, если сверлом 10 мм расширяют отверстие на сверлильном станке, расширенный диаметр отверстия обычно около 3-х проводников допуска.
28. В малом отверстии (сквозном) при точении стараются сделать стружку непрерывной скрученной, а затем удалять с хвоста.

Ключевые точки скручивания стружки:

(1) Положение резьца должно быть соответствующе поднято.

(2) Соответствующий наклон лезвия, объем резания и подача, помните, что реzec не должен быть слишком низким, иначе легко ломать стружку. Если дополнительный угол заднего наклона резьца велик, штанга резьца не будет застревать даже если стружка ломается, если дополнительный угол заднего наклона слишком мал, после ломания стружки стружка застрянет в штанге резьца и легко вызовет опасность.

29. Чем больше поперечное сечение штанги резьца в отверстии, тем менее вероятно вибрация резьца, и к штанге резьца можно прикрепить сильный резиновый жгут, потому что сильный резиновый жгут может играть определенную роль в поглощении вибрации.
30. При точении медного отверстия кончик R резьца можно соответствующе увеличить (R0.4–R0.8), особенно когда конус под точением, железные детали могут быть ничем, а медные детали будут очень сильно застревать.