Каковы наиболее распространенные типы станков с ЧПУ?

Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ) можно найти в бесчисленных производственных приложениях. Встроенные микропроцессоры и собственные машинные инструкции управляют токарными или фрезерными станками. В другом месте, на переоборудованном заводе, это плазменный резак или лазерный массив, который выполняет компьютерные коды. Пока инструменты и монтажные системы допускают компьютерный интерфейс, фактически нет ограничений на операции формовки, которые могут выполняться автоматизированной рабочей станцией с ЧПУ.

Автоматические фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные инструменты немного похожи на рифленые сверла, но на этом сходство заканчивается. Вместо того, чтобы прорезать четко очерченные отверстия, плоские или закругленные стержни перемещаются по всем трем осям, когда они режут и формируют заготовки из закаленного металла. Двумерные контуры и трехмерная геометрия точно формируются автоматизированными инструментами, когда они вращают свои заостренные канавки под управлением 3- или 6-осевого якоря машины.

Плазменная резка с ЧПУ

Вместо рифленой фрезы плазменная горелка фокусирует пламя перегретого газа. Плазменные резаки могут применять тысячи градусов тепла, поэтому на этих рабочих станциях обычно обрабатываются более твердые сплавы. Оборудование быстрое, невероятно точное и теперь намного доступнее, чем раньше. Действительно, термические горелки могут прорезать сантиметры закаленного стального сплава, как масло. Ионизированный поток, состоящий из перегретых, сверхвозбужденных газов, лучше всего действует на электропроводящие металлы. Плазменные станки с ЧПУ могут работать под водой, что, пожалуй, лучше всего, поскольку электродная дуга производит много расплавленных отходов.

Разделение рабочих станций токарных станков с ЧПУ

Возможно, это вина инсайдеров отрасли, но токарные станки с числовым программным управлением часто ошибочно называют фрезерными станками. Технически говоря, металл «фрезеруется» из заготовки, но на этот раз в действии только три возможных осевых компонента. Токарный стол вращает стержнеобразную заготовку, затем резец токарного станка перемещается вверх и вниз, назад и вперед. Для третьего осевого компонента инструмент может двигаться под углом, чтобы добавить контуры и сверхтонкие детали к быстро формируемому компоненту. Процесс становится возможным благодаря вращению, которое добавляет закодированную компьютером геометрию по всей окружности вращающейся детали.

Есть две заключительные технологии, которые мы опишем прямо сейчас. В качестве бесконтактного источника энергии лазеры CO2 и Nd (неодим) используются для придания закодированных на ЧПУ деталей самым твердым вообразимым суперсплавам. В этой области также используются плазменные горелки, но энергия, необходимая для создания потока перегретой плазмы, может стать непомерно дорогой. Здесь также используются иттриевые лазеры в паре с алюминиевыми и гранатовыми (Nd:YAG) лазерами. И последнее, но не менее важное:автоматизированные электроэрозионные станки используют перегретую «искру» для электрического испарения и удаления отходов металла. Электроэрозионные машины создают детали сложной формы из закаленных сплавов.