Топ типов ЧПУ-станков: комплексный обзор

ЧПУ-оборудование (Computer Numerical Control) можно встретить во множестве производственных применений. Встроенные микропроцессоры и проприетарные инструкции управляют токарными или фрезерными станками. В другом месте, на переоборудованном заводе, это плазменный резак или лазерная установка, исполняющая компьютерные коды. Пока инструменты и монтажные системы принимают компьютерный интерфейс, практически нет предела формовочным операциям, которые может выполнить автоматизированная ЧПУ-рабочая станция.

Автоматизированные ЧПУ-фрезерные станки

Фрезерные инструменты немного похожи на шлицевые сверла, но сходство заканчивается здесь. Вместо резания четко определенных отверстий, плоские или шаровидные стержни движутся по всем трем осям, резая и формовочно обрабатывая закаленные металлические заготовки. Двумерные контуры и 3D-геометрии точно формируются автоматизированными инструментами, вращающими свои заточенные шлицы под управлением 3- или 6-осевой рукавицы станка.

ЧПУ-управляемая плазменная резка

Заменяя шлицевой фрезерный инструмент, плазменный 버нер фокусирует сверхнагретую газовую фламу. Плазменные резаки могут наносить тысячи градусов тепла, поэтому более твердые сплавы обычно обрабатываются на этих станциях. Оборудование быстрое, невероятно точное и сейчас намного доступнее, чем раньше. Действительно, термические факелы могут резать сантиметры закаленного стального сплава как масло. Состоящие из сверхнагретных, сверхвозбужденных газов, ионизированный поток лучше работает на электрически проводимых металлах. Плазменные ЧПУ-станки могут работать под водой, что, пожалуй, лучше, так как дуговые электроды производят много расплавленного мусора.

ЧПУ-токарные рабочие станции

Возможно, вина инсайдеров отрасли, но ЧПУ-токарные часто ошибочно называют фрезерными станками. Технически металл «фрезеруется» с заготовки, но здесь действуют только три возможных осевых компонента. Стол токарного станка вращает стержневую заготовку, затем резец движется вверх-вниз, назад-вперед. Для третьего осевого компонента инструмент может двигаться под углом для добавления контуров и сверхтонких деталей к быстро формирующемуся компоненту. Вращающееся действие добавляет компьютерную закодированную геометрию ко всей окружности вращающейся детали.

Есть две финальные технологии, которые опишем сейчас. Как бесконтактный источник энергии, CO2 и Nd (неодим) лазеры используются для передачи ЧПУ-кодированных деталей на самые твердые представимые суперсплавы. Плазменные факелы также используются в этой области, но энергия для генерации сверхнагретого плазменного потока может стать запретительно дорогой. Итрий, соединенный с алюминием и гранатом (Nd:YAG) лазеры также используются здесь. И последнее, но не по значению — автоматизированные EDM-станки используют сверхнагретую «искру» для электрического испарения и вычитания отходного металла. Электроэрозионные станки создают сложные формы компонентов из закаленных сплавов.