6 наиболее распространенных типов прецизионных процессов обработки с ЧПУ

Для превращения заготовки в конечный продукт обычно используется некоторый тип процесса прецизионной обработки. Материал каким-либо образом удаляется для улучшения качества поверхности и уровней допуска. Современные производители полагаются на использование компьютерного числового управления или ЧПУ во время этих процессов обработки, чтобы обеспечить преобразование специальных конструкций в точные формы с помощью нескольких размеров. В этой статье рассматриваются шесть наиболее распространенных типов прецизионных процессов обработки с ЧПУ.

Что такое прецизионная обработка с ЧПУ?

Механическая обработка включает в себя придание заготовке определенной формы, которая соответствует точным требованиям и размерам конечного пользователя. Прецизионная обработка с ЧПУ использует передовые высококомпьютеризированные инструменты для выполнения этих операций с высокой степенью точности и повторяемости. Такого уровня эффективности и согласованности практически невозможно достичь с помощью ручных процессов.

Каковы 6 наиболее распространенных типов процессов прецизионной обработки с ЧПУ?

Производители используют широкий спектр станков с ЧПУ для точного удаления ненужного материала, отвечая даже самым сложным критериям проектирования детали. Вот некоторые из наиболее распространенных процессов:

Один — фрезерование с ЧПУ:это, вероятно, самый распространенный из процессов прецизионной обработки. Здесь для удаления лишнего материала с заготовки используются вращающиеся фрезы. В рамках этой классификации могут быть различные типы фрез, такие как фасочные фрезы, концевые фрезы, винтовые фрезы, ручные фрезы, простые фрезы и универсальные фрезы. Фрезы могут иметь вертикальную или горизонтальную ориентацию для подхода к заготовке.

Два - токарный станок с ЧПУ:на токарном станке с ЧПУ или в центре настройки материал или заготовка удерживаются на месте на станке. Он установлен на главном шпинделе и вращается по различным осям. Токарные станки с ЧПУ используют несколько осей, от двух до шести и более, что позволяет изготавливать более сложные компоненты. Чем больше количество осей, тем более сложными могут быть возможности обработки.

Третье — сверло с ЧПУ:для создания точных цилиндрических отверстий в заготовках необходимо использовать сверло с ЧПУ. Излишки материала после сверления должны быть эффективно удалены, чтобы отверстия оставались аккуратными и точными.

Четыре — шлифовальный станок с ЧПУ. После фрезерной или токарной обработки обычно используется шлифовальный станок с ЧПУ для полировки шероховатых поверхностей обрабатываемых деталей.

Пять — обработка лазерным лучом с ЧПУ (LBM):LBM — это термический процесс удаления материала, в котором используются высокоэнергетические световые лучи для нагрева материала и его плавления, тем самым создавая разрез. Высокая степень точности лазерного луча подходит для резки, сверления и сварки.

Шесть – электроэрозионные станки с ЧПУ (EDM):в этом широко используемом процессе обработки используется тепловая энергия для удаления нежелательных материалов с заготовки. Между электродом и заготовкой возникает серия изолированных электрических искр. Этот процесс можно использовать только с электропроводящими материалами, такими как алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь или медь.

Сегодня в производственном мире доступно множество других типов прецизионных процессов обработки с ЧПУ, но лучший станок для работы всегда будет зависеть от проекта, необходимой степени точности, бюджета и временных ограничений. Правильное сочетание высококачественного обрабатывающего оборудования необходимо для удовлетворения потребностей различных секторов, включая автомобильную, гидравлическую, аэрокосмическую, медицинскую и нефтегазовую промышленность.

Преимущества прецизионной обработки с ЧПУ

Есть много преимуществ, которые могут быть достигнуты при использовании этих распространенных процессов прецизионной обработки с ЧПУ. Из-за интенсивного использования возможностей компьютерного управления эти процессы обеспечивают высокую точность, скорость и точность. Компоненты сложной геометрии могут производиться с жесткими допусками даже в самых больших объемах. Поверхностная обработка также более гладкая, чем при ручной обработке.

Подробнее о распространенных типах процессов прецизионной обработки с ЧПУ

Согласно отчету Roland Berger за 2019 год, Impro заняла 4-е место среди крупнейших компаний по прецизионной обработке, используя передовое оборудование, технологии и возможность предлагать комплексные решения. Мы используем самые современные технологические процессы и оборудование во всех наших производственных операциях. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о наших возможностях точной обработки, свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня.