Топ-6 техник точной ЦНЦ-обработки, которые должен знать каждый производитель

Какой-то тип процесса точной обработки обычно применяется для превращения заготовки в конечный продукт. Материал удаляется каким-то образом для улучшения качества поверхности и уровней допусков. Современные производители полагаются на использование компьютерного числового управления, или ЦНЦ, во время этих процессов обработки для обеспечения преобразования специальных дизайнов в точные формы через множественные измерения. Эта статья рассматривает шесть наиболее распространенных типов процессов точной ЦНЦ-обработки.

Что такое точная ЦНЦ-обработка?

Обработка подразумевает формирование заготовки специфическими способами для соответствия точным требованиям и размерам конечного пользователя. Точная ЦНЦ-обработка использует передовые, высококомпьютеризированные инструменты для выполнения этих операций с высокой степенью точности и повторяемости. Эти уровни эффективности и последовательности почти невозможно достичь через ручные процессы.

Каковы 6 наиболее распространенных типов процессов точной ЦНЦ-обработки?

Широкая разновидность ЦНЦ-инструментов обработки используется производителями для удаления ненужного материала точным образом, соответствуя даже самым сложным дизайнерским критериям детали. Некоторые из наиболее распространенных процессов включают:

Один — ЦНЦ-фрезерование: Это, вероятно, самый распространенный процесс точной обработки. Здесь вращающиеся резаки используются для удаления лишнего материала с заготовки. В этой классификации могут быть разные типы фрез, такие как фасочные, торцевые, спиралевые, ручные, плоские и универсальные фрезы. Фрезы могут иметь вертикальную или горизонтальную ориентацию для подхода к заготовке.

Два — ЦНЦ-токарный станок: С ЦНЦ-токарным станком или токарным центром материал или заготовка удерживается на месте на станке. Он монтируется на главном шпинделе и вращается на различных осях. ЦНЦ-токарные станки используют несколько осей, от двух до шести и более, что позволяет производить более сложные компоненты. Чем выше число осей, тем более задействованными могут быть возможности обработки.

Три — ЦНЦ-сверление: Создание точных цилиндрических отверстий в заготовках требует использования ЦНЦ-сверления. Лишний материал от действия сверления должен эффективно удаляться, чтобы сохранить отверстия отверстий аккуратными и точными.

Четыре — ЦНЦ-шлифовка: После процессов фрезерования или токарной обработки ЦНЦ-шлифовальный станок обычно используется для полировки шершавых поверхностей обработанных деталей.

Пять — ЦНЦ-лазерная обработка лучем (LBM): LBM — термический процесс удаления материала, использующий высокоэнергетические лучи света для нагрева материала и его плавления, создавая разрез. Высокая степень точности лазерного луча подходит для резки, сверления и сварки.

Шесть — ЦНЦ-электроэрозионные станки (ЭЭОС): Этот широко используемый процесс обработки использует термическую энергию для удаления ненужных материалов с заготовки. Серия изолированных электрических искр создается между электродом и заготовкой. Этот процесс может использоваться только с электрически проводимыми материалами, такими как алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь или медь.

Существует много других типов процессов точной ЦНЦ-обработки в производственном мире сегодня, но лучший станок для работы всегда будет зависеть от проекта, степени необходимой прецизионности, бюджета и временных ограничений. Правильная комбинация высококачественного оборудывания обработки нужна для удовлетворения потребностей различных секторов, включая автомобилестроение, гидравлику, авиацию, медицину и нефть и газ.

Преимущества точной ЦНЦ-обработки

Существует много преимуществ, достижимых использованием этих распространенных процессов точной ЦНЦ-обработки. Благодаря интенсивному использованию возможностей компьютерного управления, эти процессы предлагают большую точность, скорость и прецизионность. Компоненты со сложными геометриями могут быть последовательно произведены с жесткими допусками даже в самых высоких объемах. Качество поверхности также более гладкое, чем достижимое через ручные процессы.

Узнайте больше о распространенных типах процессов точной ЦНЦ-обработки

Используя передовое оборудование, техники и способность предлагать комплексные решения, Impro был оценен как 4-я по величине компания по точной обработке в мире согласно отчету Roland Berger за 2019 год. Мы используем передовой технологий процессов и оборудования во всех наших производственных операциях. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о наших возможностях точной обработки, свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня.