Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Станок с ЧПУ

Эффективные стратегии предотвращения утончения стружки при высокоэффективном фрезеровании

Ниже представлена лишь одна из серии статей, посвященных высокоэффективному фрезерованию (HEM). Для полного понимания этого популярного метода обработки ознакомьтесь с дополнительными материалами по HEM!

Введение в HEM | Высокоскоростная обработка vs HEM | Глубина резания | Как избежать 4 основных типов износа инструмента | Введение в трохоидальное фрезерование


Определение утончения стружки

Утончение стружки — явление, возникающее при переменных радиальных глубинах резания (RDOC), связанное с толщиной стружки и подачей на зуб. Хотя эти два параметра часто путают, это разные величины, напрямую влияющие друг на друга. Подача на зуб напрямую определяет скорость подачи инструмента и обычно обозначается как IPT (Inches Per Tooth) или нагрузка на зуб.

Скачайте бесплатное руководство по HEM (50+ страниц) уже сегодня

Толщина стружки

Толщина стружки часто упускается из виду. Она означает фактическую толщину каждого срезаемого куска материала, измеренную в наибольшем поперечном сечении. Не следует путать толщину стружки и подачу на зуб, так как обе напрямую связаны с идеальными условиями резания.

Как возникает утончение стружки

При 50% перекрытии (левая часть Рисунка 1) толщина стружки и подача на зуб равны. Каждый зуб вступает в контакт с заготовкой под прямым углом, обеспечивая наиболее эффективное резание и минимизирующее трение. Как только RDOC падает ниже 50% диаметра фрезы (правая часть Рисунка 1), максимальная толщина стружки уменьшается, меняя идеальные условия резания. Это может привести к плохой чистоте поверхности, неэффективному циклическому времени и преждевременному износу инструмента. Правильная корректировка режущих режимов значительно помогает снизить эти проблемы.

Эффективные стратегии предотвращения утончения стружки при высокоэффективном фрезеровании

Цель — достичь постоянной толщины стружки путем корректировки скорости подачи при разных RDOC. Это делается с помощью следующей формулы, использующей диаметр инструмента (D), RDOC, толщину стружки (CT) и подачу (IPT). Для толщины стружки используется рекомендуемое значение IPT при 50% перекрытии. Нахождение скорректированной подачи сводится к подстановке желаемых значений и решению уравнения для IPT. Это сохраняет постоянную толщину стружки при разных глубинах резания. Корректировка иллюстрирована на Рисунке 2.

Подача на зуб (коррекция утончения стружки)

Эффективные стратегии предотвращения утончения стружки при высокоэффективном фрезеровании
Эффективные стратегии предотвращения утончения стружки при высокоэффективном фрезеровании

Долгосрочные преимущества

Подводя итог: цель коррекции утончения стружки — извлечь максимум из инструмента. Поддержание постоянной толщины стружки гарантирует, что инструмент выполняет максимальную работу при любом срезе. Другие преимущества: уменьшение трения, увеличение скорости удаления материала и повышение ресурса инструмента.

Эффективные стратегии предотвращения утончения стружки при высокоэффективном фрезеровании

Станок с ЧПУ

  1. Как найти б/у ЧПУ-станок — полное руководство
  2. Как чистить б/у ЧПУ-станок: экспертные советы для долговечности и перепродажной стоимости
  3. Насколько горячим может стать плазменный резак: понимание экстремальных температур за металлорезкой
  4. Машинное обучение для снижения выбросов производства и борьбы с изменением климата
  5. Наука данных движет ответом на COVID-19: инсайты и стратегии
  6. Измерение толщины паяльной маски: практическое руководство
  7. Выбор правильной толщины печатной платы: стандарты, дизайн и производственные факторы
  8. Повышение производительности станков: экспертные техники утончения щепы
  9. NC State побила рекорд: RFID-чип сократился до 125×245 мкм, снижая затраты и повышая безопасность цепочки поставок
  10. Побеждаем автоматизацию: 5 ключевых навыков для производителей