Как продлить срок службы вашей концевой фрезы

Поломка и повреждение концевой фрезы часто является ошибкой, которой можно было бы избежать, и которая может быть чрезвычайно дорогостоящей для механического цеха. Чтобы сэкономить время, деньги и вашу концевую фрезу, важно усвоить несколько простых советов и приемов, позволяющих продлить срок службы инструмента.

Правильная подготовка перед процессом выбора инструмента

Первым шагом любой работы по механической обработке является выбор правильной концевой фрезы для вашего материала и области применения. Однако это не означает, что не должно быть проделано достаточного количества беготни заранее, чтобы гарантировать принятие правильного решения об инструменте. У Harvey Tool и Helical Solutions есть тысячи различных инструментов для различных операций — огромный выбор, который, если его не подготовить, может легко привести к выбору инструмента, который не подходит для вашей работы. Чтобы начать подготовку, ответьте на 5 вопросов, которые необходимо задать перед выбором концевой фрезы, чтобы быстро сузить круг выбора и лучше понять, какой идеальный инструмент вам нужен.

Понимание ваших требований к инструментам

Важно понимать не только то, что нужно вашему инструменту, но и общие рекомендации, чтобы избежать распространенных ошибок при обработке. Например, важно использовать инструмент с длиной режущей кромки ровно столько, сколько необходимо, так как чем больше длина режущей кромки инструмента, тем больше вероятность отклонения или изгиба инструмента, что может сократить срок его службы.

Еще одним фактором, который следует учитывать, является состав покрытия на инструменте. Harvey Tool и Helical Solutions предлагают множество вариантов покрытий для различных материалов. Некоторые покрытия повышают смазывающую способность, замедляя износ инструмента, в то время как другие повышают твердость и стойкость инструмента к истиранию. Однако не все покрытия увеличивают срок службы инструмента при работе с любым материалом. Остерегайтесь покрытий, которые плохо работают с материалом вашей детали, таких как использование покрытия AlTiN в алюминии (и покрытие, и материал основаны на алюминии и имеют высокое сродство друг к другу, что может привести к наростам на кромках и привести к проблемам эвакуации стружки).

Учитывать геометрию переменной спирали и шага

Особенностью многих наших высокопроизводительных концевых фрез является геометрия с изменяемой спиралью или переменным шагом, которые имеют разное расстояние между канавками. Когда инструмент режет, между режущими кромками, контактирующими с заготовкой, существуют разные интервалы времени, а не одновременно при каждом обороте. Различные временные интервалы сводят к минимуму вибрацию за счет уменьшения гармоник, увеличения срока службы инструмента и получения лучших результатов.

Обеспечение эффективной стратегии удержания инструмента

Еще одним фактором продления срока службы инструмента является правильная фиксация инструмента. Плохая стратегия удержания инструмента может привести к биению, выдергиванию и браку деталей. Как правило, наиболее надежное соединение имеет больше точек контакта между держателем инструмента и хвостовиком инструмента. Гидравлические держатели и держатели с термозажимом обеспечивают повышенную производительность по сравнению с другими методами затяжки.

Helical также предлагает модификации хвостовиков для всех имеющихся на складе стандартов и специальных предложений, таких как хвостовик ToughGRIP, который обеспечивает дополнительное трение между держателем и хвостовиком инструмента для более надежного захвата; и Haimer Safe-Lock™, который имеет канавки на хвостовике инструмента, помогающие зафиксировать его на месте в держателе инструмента.

Доверяйте своим рабочим параметрам и их источнику

После выбора правильной концевой фрезы для вашей работы следующим шагом будет запуск инструмента с правильными скоростями и подачами.

Бегите с правильной скоростью

Понимание идеальной скорости для работы вашего станка является ключом к продлению срока службы инструмента. Если вы запускаете свой инструмент слишком быстро, это может привести к неоптимальному размеру стружки, неэффективной эвакуации стружки или даже полному отказу инструмента. К сожалению, слишком медленная работа инструмента может привести к отклонению, плохой отделке или снижению скорости съема металла.

Отправлять с наилучшей скоростью подачи

Еще одним важным параметром скоростей и подач является нахождение наилучшей возможной скорости подачи для вашей работы, как для увеличения срока службы инструмента, так и для достижения максимальной эффективности цеха. Слишком сильное нажатие на инструмент может привести к его поломке, но слишком осторожное обращение может привести к повторной резке стружки и избыточному выделению тепла, что ускорит износ инструмента.

Используйте параметры от вашего производителя инструментов

Расчеты скоростей и подач производителя учитывают все размеры инструмента, даже те, которые не указаны в каталоге и легко доступны для станочников. Из-за этого лучше всего полагаться на рабочие параметры от производителей инструмента. Harvey Tool предлагает графики скоростей и подач для каждого из более чем 21 000 инструментов, представленных в каталоге, помогая операторам уверенно запускать свой инструмент с первого раза.

Harvey Performance Company предлагает бесплатное приложение Machining Advisor Pro, передовой ресурс, который создает пользовательские рабочие параметры для оптимизации обработки со всеми продуктами Helical.

Выберите правильную стратегию фрезерования:пошаговая или обычная

Существует два способа резки материала при фрезеровании:попутное фрезерование и обычное фрезерование. При обычном фрезеровании фреза вращается против подачи. В этом методе чипы начинаются с теоретического нуля и увеличиваются в размерах. Обычное фрезерование рекомендуется для инструментов с более высокой ударной вязкостью или для пробивки закаленных материалов.

При попутном фрезеровании фреза вращается с подачей. Здесь стружка начинается с максимальной ширины и уменьшается, в результате чего выделяемое тепло переходит в стружку, а не остается в инструменте или заготовке. Попутное фрезерование также обеспечивает более чистую плоскость среза, что снижает трение, снижает нагрев и увеличивает срок службы инструмента. При попутном фрезеровании стружка удаляется за фрезой, что снижает вероятность повторной обработки.

Используйте высокоэффективное фрезерование

Высокоэффективное фрезерование (HEM) — это метод черновой обработки, в котором используется теория утончения стружки за счет применения меньшей радиальной глубины резания (RDOC) и большей осевой глубины резания (ADOC). Параметры HEM аналогичны параметрам чистовой обработки, но с увеличенными скоростями и подачами, что позволяет увеличить скорость съема материала (MRR). HEM использует всю длину резания, а не только часть фрезы, что позволяет распределять тепло по режущей кромке, максимально увеличивая срок службы инструмента и производительность. Это снижает вероятность ускоренного износа и поломки инструмента.

Принятие решения об использовании и доставке охлаждающей жидкости

Охлаждающая жидкость может быть чрезвычайно эффективным средством защиты вашего инструмента от преждевременного износа и возможной поломки инструмента. Существует множество различных типов охлаждающей жидкости и способов ее подачи к вашему инструменту. Охлаждающая жидкость может поставляться в виде сжатого воздуха, на водной основе, на основе чистого масла, на основе растворимого масла, синтетической или полусинтетической. Может поставляться в виде тумана, потока, высокого давления или минимального количества смазки.

Соответствующий тип охлаждающей жидкости и подача зависят от области применения и инструмента. Например, использование СОЖ под высоким давлением с миниатюрными инструментами может привести к поломке инструмента из-за его хрупкости. При работе с мягкими и липкими материалами поток охлаждающей жидкости смывает длинную волокнистую стружку, что помогает избежать повторного резания и образования наростов, предотвращая дополнительный износ инструмента.

Продлите срок службы вашего инструмента

Возможность максимально увеличить срок службы инструмента экономит ваше время, деньги и избавляет от головной боли. Чтобы получить наилучшие результаты от вашего инструмента, вам сначала нужно убедиться, что вы используете лучший инструмент для своей работы. Как только вы найдете свой инструмент, убедитесь, что ваши скорости и подачи точны и предоставлены вашим производителем инструмента. Никто не знает инструменты лучше, чем они. Наконец, подумайте о том, как управлять своим инструментом:вращение фрезы, лучше ли использовать подход HEM и как ввести охлаждающую жидкость в вашу работу.