8 распространенных ошибок, сокращающих срок службы фрезы

Работа слишком быстро или слишком медленно может влиять на срок службы инструмента

Определение правильных скоростей и подач для вашего инструмента и операции может быть сложным процессом, но понимание идеальной скорости (об/мин) необходимо перед запуском станка для обеспечения правильного срока службы инструмента. Работа инструмента слишком быстро может вызвать неоптимальный размер стружки или даже катастрофический отказ инструмента. И наоборот, низкий об/мин может привести к дефлекции, плохой чистоте или просто сниженным скоростям удаления металла. Если вы не уверены, какая идеальная об/мин для вашей работы, свяжитесь с производителем инструмента.

Подача слишком мало или слишком много

Другой критический аспект скоростей и подач, лучшая подача для работы значительно варьируется по типу инструмента и материалу заготовки. Если вы работаете инструментом с слишком медленной подачей, вы рискуете перерезкой стружки и ускорением износа инструмента. Если вы работаете инструментом с слишком быстрой подачей, вы можете вызвать поломку инструмента. Это особенно верно с миниатюрным инструментом.

Использование традиционного черновикования

Пока традиционное черновикование иногда необходимо или оптимально, оно обычно ниже высокоэффективного фрезерования (HEM). HEM — черновиковая техника, использующая более низкую радиальную глубину резания (RDOC) и более высокую осевую глубину резания (ADOC). Это распределяет износ равномерно по режущему ребру, рассеивает тепло и уменьшает шанс отказа инструмента. Помимо драматичного увеличения срока службы инструмента, HEM также может производить лучшую чистоту и более высокую скорость удаления металла, делая его всесторонним усилением эффективности для вашего цеха.

Использование неправильного крепления инструмента и его влияние на срок службы

Правильные рабочие параметры имеют меньше влияния в неоптимальных ситуациях крепления инструмента. Плохое соединение станок-инструмент может вызвать биение инструмента, вытягивание и бракованные детали. В общем, чем больше точек контакта державка инструмента имеет с штоком инструмента, тем более надежно соединение. Гидравлические и термосадки (shrink fit) державки инструмента предлагают увеличенную производительность над механическими методами затяжки, как и определенные модификации штока, как Helical's ToughGRIP штоки и Haimer Safe-Lock™.

Неиспользование геометрии переменной спирали/шага

Особенность на множестве высокопроизводительных фрез, переменная спираль, или переменный шаг, геометрия — тонкая алтерация стандартной геометрии фрезы. Эта геометрическая особенность обеспечивает, что временные интервалы между контактом режущего ребра с заготовкой варьируются, а не одновременны с каждым вращением инструмента. Эта вариация минимизирует черттер, уменьшая гармоники, что увеличивает срок службы инструмента и производит превосходные результаты.

Выбор неправильного покрытия может изнашивать срок службы инструмента

Несмотря на то, что это лишь немного дороже, инструмент с покрытием, оптимизированным для вашего материала заготовки, может сделать всю разницу. Многие покрытия увеличивают скользкость, замедляя естественный износ инструмента, в то время как другие увеличивают твердость и абразивную устойчивость. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и разница наиболее очевидна в ферристых и неферристых материалах. Например, покрытие Нитрид алюминия титана (AlTiN) увеличивает твердость и температурную устойчивость в ферристых материалах, но имеет высокую аффинность к алюминию, вызывая адгезию заготовки к режущему инструменту. Покрытие Диборид титана (TiB2), с другой стороны, имеет экстремально низкую аффинность к алюминию, и предотвращает нарастание на режущем ребре и упаковку стружки, и продлевает срок службы инструмента.

Использование длинной длины резания

Пока длинная длина резания (LOC) абсолютно необходима для некоторых работ, особенно в чистовых операциях, она уменьшает жесткость и прочность режущего инструмента. Как общее правило, LOC инструмента должен быть только настолько длинным, насколько нужно, чтобы обеспечить, что инструмент сохраняет как можно больше своего исходного субстрата. Чем длиннее LOC инструмента, тем более восприимчивым к дефлекции он становится, в свою очередь уменьшая его эффективный срок службы и увеличивая шанс поломки.

Бесплатный ресурс: Скачайте 50+ страничное руководство по высокоэффективному фрезерованию (HEM) сегодня

Выбор неправильного количества канавок

Так просто, как это кажется, количество канавок инструмента имеет прямое и заметное влияние на его производительность и рабочие параметры. Инструмент с низким количеством канавок (2 до 3) имеет более крупные желобки канавок и меньшее ядро. Как и с LOC, чем меньше субстрата остается на режущем инструменте, тем слабее и менее жесткий он есть. Инструмент с высоким количеством канавок (5 или выше) естественно имеет большее ядро. Однако высокие количества канавок не всегда лучше. Низкие количества канавок обычно используются в алюминии и неферристых материалах, частично потому что мягкость этих материалов позволяет больше гибкости для увеличенных скоростей удаления металла, но также из-за свойств их стружек. Неферристые материалы обычно производят более длинные, нитевидные стружки и низкое количество канавок помогает уменьшить перерезку стружки. Высокие количества канавок инструментов обычно необходимы для более твердых ферристых материалов, как для их увеличенной прочности, так и потому что перерезка стружки менее важна, так как эти материалы часто производят гораздо более мелкие стружки.