8 причин, по которым вы убиваете свою концевую фрезу

Слишком быстрая или слишком медленная работа может повлиять на срок службы инструмента

Определение правильных скоростей и подач для вашего инструмента и операции может быть сложным процессом, но понимание идеальной скорости (об/мин) необходимо, прежде чем вы начнете эксплуатировать свой станок, чтобы обеспечить надлежащий срок службы инструмента. Слишком быстрый запуск инструмента может привести к неоптимальному размеру стружки или даже к катастрофическому отказу инструмента. И наоборот, низкие обороты могут привести к прогибу, плохой отделке или просто к снижению скорости съема металла. Если вы не уверены, какое число оборотов в минуту идеально подходит для вашей работы, обратитесь к производителю инструмента.

Кормить слишком мало или слишком много

Еще одним важным аспектом скорости и подачи является наилучшая скорость подачи для работы, которая значительно зависит от типа инструмента и материала заготовки. Если вы запускаете свой инструмент со слишком низкой скоростью подачи, вы рискуете перерезать стружку и ускорить износ инструмента. Если вы запускаете свой инструмент со слишком высокой скоростью подачи, вы можете вызвать поломку инструмента. Особенно это касается миниатюрных инструментов.

Использование традиционной черновой обработки

Хотя традиционная черновая обработка иногда необходима или оптимальна, она обычно уступает высокоэффективному фрезерованию (HEM). HEM — это метод черновой обработки, в котором используется меньшая радиальная глубина резания (RDOC) и большая осевая глубина резания (ADOC). Это равномерно распределяет износ по режущей кромке, рассеивает тепло и снижает вероятность поломки инструмента. Помимо значительного увеличения срока службы инструмента, HEM также может обеспечить более качественную обработку и более высокую скорость съема металла, что делает его всесторонним повышением эффективности вашего цеха.

Использование неправильной фиксации инструмента и его влияние на стойкость инструмента

Правильные рабочие параметры оказывают меньшее влияние в неоптимальных ситуациях удержания инструмента. Плохое соединение станка с инструментом может привести к биению инструмента, его отрыву и браку деталей. Вообще говоря, чем больше точек контакта держателя инструмента с хвостовиком инструмента, тем надежнее соединение. Гидравлические держатели и держатели с горячей посадкой обеспечивают повышенную производительность по сравнению с механическими методами затяжки, как и некоторые модификации хвостовиков, такие как хвостовики Helical ToughGRIP и Haimer Safe-Lock™.

Не используется переменная геометрия спирали/шага

Геометрия различных высокопроизводительных концевых фрез с переменным шагом спирали или переменным шагом представляет собой тонкое изменение стандартной геометрии концевой фрезы. Эта геометрическая особенность гарантирует, что временные интервалы между контактом режущей кромки с заготовкой меняются, а не совпадают с каждым оборотом инструмента. Этот вариант сводит к минимуму вибрацию за счет уменьшения гармоник, что увеличивает срок службы инструмента и обеспечивает превосходные результаты.

Выбор неправильного покрытия может привести к износу на срок службы инструмента

Несмотря на то, что он немного дороже, инструмент с покрытием, оптимизированным для материала обрабатываемой детали, может иметь решающее значение. Многие покрытия повышают смазывающую способность, замедляя естественный износ инструмента, в то время как другие повышают твердость и сопротивление истиранию. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и разница наиболее очевидна для черных и цветных металлов. Например, покрытие из нитрида алюминия-титана (AlTiN) повышает твердость и термостойкость черных металлов, но имеет высокое сродство к алюминию, вызывая прилипание заготовки к режущему инструменту. С другой стороны, покрытие из диборида титана (TiB2) имеет чрезвычайно низкое сродство к алюминию, предотвращает образование наростов на режущей кромке и стружкообразование, а также продлевает срок службы инструмента.

Использование длинного отрезка

Хотя большая длина резания (LOC) абсолютно необходима для некоторых работ, особенно при чистовых операциях, она снижает жесткость и прочность режущего инструмента. Как правило, LOC инструмента должен быть ровно столько, сколько необходимо, чтобы гарантировать, что инструмент сохраняет как можно больше исходной основы. Чем длиннее LOC инструмента, тем более он подвержен деформации, что, в свою очередь, снижает его эффективный срок службы и увеличивает вероятность поломки.

Бесплатный ресурс:загрузите более 50 страниц руководства по высокоэффективному фрезерованию (HEM) сегодня

Выбор неправильного количества флейт

Как бы просто это ни казалось, количество канавок инструмента оказывает прямое и заметное влияние на его производительность и рабочие параметры. Инструмент с небольшим количеством канавок (от 2 до 3) имеет более крупные впадины канавки и меньшую сердцевину. Как и в случае LOC, чем меньше подложки остается на режущем инструменте, тем он слабее и менее жестким. Инструмент с большим количеством канавок (5 и выше), естественно, имеет больший сердечник. Однако большое количество флейт не всегда лучше. Меньшее количество канавок обычно используется для обработки алюминия и цветных металлов, отчасти потому, что мягкость этих материалов обеспечивает большую гибкость для увеличения скорости съема металла, а также из-за свойств их стружки. Цветные металлы обычно производят более длинную и волокнистую стружку, а меньшее количество канавок помогает уменьшить повторную нарезку стружки. Инструменты с большим числом канавок обычно необходимы для более твердых ферромагнитных материалов, как из-за их повышенной прочности, так и потому, что перерезание стружки не вызывает особых проблем, поскольку эти материалы часто дают гораздо меньшую стружку.