Контурные соображения

Что такое контуринг?

Контурная обработка детали означает создание чистовой отделки на неровной или неровной поверхности. В отличие от чистовой обработки плоских или ровных деталей, контурная обработка с ЧПУ включает в себя чистовую обработку закругленных, криволинейных или иных деталей уникальной формы.

Контурная обработка с ЧПУ и 5-осевая обработка

5-осевые станки особенно подходят для обработки контуров. Поскольку контурная обработка включает чистовую обработку сложной или уникальной детали, несколько осей движения в игре с 5-осевой обработкой позволяют инструменту получать доступ к труднодоступным областям, а также следовать сложным траекториям движения инструмента.

Последние достижения

Усовершенствованное программное обеспечение CAM теперь может писать G-код (пошаговая программа, необходимая для создания готовой детали) для приложения машинистов, что значительно упростило приложения для контурной обработки. Просто вместо того, чтобы тратить несколько часов на написание кода для приложения, программное обеспечение теперь выполняет этот шаг. Несмотря на эти достижения, большинство молодых машинистов по-прежнему должны писать свои собственные G-коды в начале своей карьеры, чтобы получить ценное представление о машинах и их возможностях. Программное обеспечение CAM для многих является роскошью, заработанной временем.

Преимущества передового программного обеспечения CAM

Увеличенная экономия времени
Поскольку для контурной обработки требуются очень специфические движения инструментов и быстро меняющиеся параметры резания, освобождение станков от бремени написания собственного сложного кода может сэкономить драгоценное время на подготовку и сократить время простоя при обработке.

Сокращение времени цикла
Сгенерированные G-коды могут сократить время цикла на несколько минут, удалив избыточность в приложении. Вместо того, чтобы контурировать область детали, которая не требует этого или уже была обработана, программное обеспечение CAM определяет очень конкретные области, требующие времени и внимания для обработки, чтобы максимизировать эффективность.

Улучшенная согласованность
Программы CAM, поставляемые вместе с программным обеспечением САПР, такие как SolidWorks, как правило, являются лучшими с точки зрения согласованности и способности работать со сложными проектами. В то время как программное обеспечение САПР помогает машинисту создать деталь, программа АСУП сообщает машине, как ее изготовить.

Правильные советы

Используйте правильную глубину резки

Перед выполнением операции контурной обработки выполняется первоначальный черновой проход для поэтапного удаления материала по оси Z, чтобы оставить ограниченное количество материала для окончательного прохода контурной обработки. На этом этапе очень важно оставить нужное количество материала для контурной обработки — слишком много материала для прохода контурной обработки может привести к ухудшению качества поверхности или повреждению детали или инструмента, а слишком мало материала может привести к увеличению времени цикла, снижению производительности и некачественный конечный результат.

Приложение для контурной обработки должно удалить от 0,010″ до 25% диаметра фрезы инструмента. Во время контурной обработки подача может уменьшаться, а скорость увеличиваться, что приводит к гораздо более гладкой обработке. Также важно иметь в виду, что на протяжении всего чистового прохода величина контакта между режущей кромкой инструмента и деталью будет постоянно меняться — даже в пределах одного прохода.

Используйте наиболее подходящие инструменты

Выбор идеального инструмента для контурной обработки начинается с выбора правильного профиля инструмента. Для этой операции очень часто используется большой радиус или профиль шара, потому что он не оставляет следов траектории движения инструмента. Скорее, они эффективно разглаживают материал по лицевой стороне детали. Концевые фрезы для подрезки, также известные как фрезы для леденцов, имеют сферические профили шариков, что делает их отличным выбором для контурной обработки. Концевая фреза Harvey Tool с уменьшенным хвостовиком 300°, например, имеет большое количество канавок, что улучшает качество обработки детали при малой глубине резания, сохраняя при этом способность достигать труднодоступных мест на передней или задней стороне детали.

Проверка G-кода

В то время как передовое программное обеспечение CAM создаст G-код для приложения, экономя драгоценное время и деньги машиниста, точность этого кода по-прежнему жизненно важна для общего результата конечного продукта. Операторы должны искать такие проблемы, как неправильный вызов инструмента, слишком близкое приближение порогов к материалу или даже смещения, требующие исправления. Если не просмотреть G-код перед началом обработки, это может привести к катастрофическому отказу станка и ущербу на сотни тысяч долларов.

Вставка M01 — или обозначение для машины в G-коде, чтобы она остановилась и дождалась утверждения механика, прежде чем перейти к следующему шагу, — может помочь механику убедиться, что все утверждено на следующем этапе операции или, если таковые имеются. избыточность устанавливается перед продолжением.

Подведение итогов

Контурная обработка с ЧПУ чаще всего используется на 5-осевых станках в качестве чистовой операции для деталей уникальной формы или сложных деталей. После первоначального чернового прохода операция контурной обработки, чаще всего выполняемая с помощью концевых фрез с подрезкой или концевых фрез со сферическим наконечником, удаляет из детали от 0,010″ до 25% диаметра фрезы, чтобы обеспечить соблюдение надлежащих спецификаций детали и тонкость обработки. финиш достигнут. Во время контурной обработки режьте только рекомендуемую глубину, убедитесь, что G-код правильный, и используйте инструменты, наиболее подходящие для этой операции.