Типы концевых фрез:выбор правильного инструмента для обработки

В отличие от сверл, которые перемещаются только в осевом направлении, концевые фрезы также предназначены для выполнения боковых резов, что делает их универсальными. Концевые фрезы можно использовать для создания пазов, врезания, сверления, трассировки и развертывания во всех направлениях. При выборе типов концевых фрез для вашего приложения с ЧПУ на ваше решение будут влиять как минимум три фактора:желаемая форма, материал заготовки и чистота поверхности. Однако в игре есть и другие переменные.

Ниже мы подробно расскажем о различных типах концевых фрез и о том, что следует учитывать при выборе типа, который лучше всего подходит для ваших требований к обработке.

Как выбрать концевую фрезу

Вот основная геометрия концевой фрезы и названия ее различных секций, которые мы будем чаще использовать в этом обсуждении:

<я> <я> Часто вас будут просить выбрать концевые фрезы в зависимости от их типа, количества канавок и покрытия. Эти параметры играют важную роль в успешном выполнении операций механической обработки.

Знакомство с различными типами концевых фрез и их применением

Измерение вылета

Термин «вылет» представляет собой общую длину концевой фрезы. Конкретный тип концевой фрезы может быть разной длины. Требуемая глубина резания определяет идеальный вылет. Слишком короткий вылет может привести к столкновению оправки шпинделя с заготовкой во время работы, в то время как больший вылет может вызвать движение хвостовика в направлении, противоположном силе резания, что приведет к отклонению инструмента. В идеале глубина резания всегда должна быть меньше длины канавки, и это следует использовать в качестве показателя при выборе концевых фрез.

Выберите идеальное количество канавок

Канавки представляют собой глубокие спиральные режущие кромки под хвостовиком, которые используются для удаления стружки. Количество канавок на концевой фрезе влияет на скорость удаления стружки, чистоту поверхности заготовки и скорость подачи, необходимую во время обработки. Если приоритетным является сохранение высокого удаления стружки или если вы обрабатываете мягкие металлы, такие как алюминий, выбор меньшего количества канавок (две или три) дает наилучшие результаты. С другой стороны, большее количество канавок обеспечивает высокое качество обработки поверхности за счет высокой скорости подачи на протяжении всей процедуры.

Выберите материал

Обычно режущий материал должен быть тверже материала заготовки, чтобы выдерживать избыточное тепло, выделяемое во время операции резания. В связи с этим концевые фрезы изготавливаются из двух разных материалов:быстрорежущей углеродистой стали (HSS) и карбида вольфрама. Вот краткое сравнение двух материалов:

Благодаря своей износостойкости, высокой скорости резания и высокому качеству обработки поверхности твердосплавные инструменты пользуются большим спросом по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. Ваши концевые фрезы можно дополнительно покрыть TiAlN (нитрид титана-алюминия), чтобы увеличить скорость резания до 25%.

Выберите правильное направление спирали

Существует два типа концевых фрез в зависимости от направления спирали; upcut и downcut. Всплывающие концевые фрезы поднимают стружку, но стирают верхнюю кромку. В случае с концевыми фрезами происходит обратное. Итак, если вы хотите получить гладкую поверхность как сверху, так и снизу, выберите компрессионный нож, так как он обеспечивает ровную кромку с обоих концов для резки фанеры, композитных материалов или ламината.

Ваш местный партнер для легкого удовлетворения жестких требований к ЧПУ

Industrial Metal Service оказывает услуги по металлообработке в районе залива Сан-Франциско и за его пределами уже более двух десятилетий. Мы поставляем новые и остаточные металлы, такие как титан, медь и сталь, и перерабатываем пригодный для использования лом, оставшийся после производственных процессов, проверяя их качество и состав с помощью рентгенофлуоресцентной технологии. Кроме того, мы будем рады утилизировать ваши сломанные или изношенные станки с ЧПУ и предоставить вам справедливую рыночную стоимость для них.

Мы также специализируемся на прецизионной резке ваших металлов до требуемых размеров с помощью нашего современного металлорежущего оборудования. Наша MetlSaw NF12-T12 способна резать алюминиевые листы толщиной 12 дюймов длиной до 12 футов и шириной 12 футов, а наша ленточная пила Amada PCSAW 530 X с технологией импульсной резки может быстро и точно резать прочные титановые сплавы.