Экспертное руководство: Выбор оптимальной абразивной технологии обработки для переносного шлифования

Существует несколько критических компонентов успешной шлифовальной операции: шлифовальный диск; его форма, связующее и размер абразивного зерна; и оборудование, заставляющее диск вращаться на тысячах об/мин. Все эти компоненты играют глубокую роль в производственной эффективности и марже прибыли работы, поэтому важно выбирать лучшие компоненты для ваших нужд.

Для любого цеха, который гнет, режет, формирует или соединяет металл, определение того, использует ли оно лучшее оборудование для выполнения работы наиболее стоимоэффективным способом, может оказаться сложным — особенно если часть его шлифовальной технологии застряла в прошлом веке.

Возьмите абразивы, например. Хотя их внешность не изменилась так сильно за годы, острые, крошечные камни, связанные с лицевой стороной современных волокнистых дисков и ламельных дисков, намного лучше удаляют материал, чем те, что на «наждачной бумаге», с которой многие из нас выросли.

Так что стоит посмотреть на факторы для выбора абразивных дисков. Какие важнее всего, как техники выравниваются с выбором абразивов, и какой эффект мощность инструмента имеет на производительность?

Что такое премиальные абразивы и стоят ли они того?

Из трех основных абразивов, используемых в любом переносном шлифовальном применении — оксид алюминия, циркония аллюмина и керамический аллюмина — именно последний оказывается наиболее эффективным в широком спектре применений.

Каждый из опрошенных промышленных поставщиков абразивов предлагает множественные уровни продуктов, часто с какой-то формой керамической среды на вершине.

Norton Saint-Gobain, например, твердит свой бренд Blaze керамических аллюмина волокнистых и ламельных дисков как флагманский. Stanley Black & Decker предлагает серию DeWalt XP, а 3M — бренд Cubitron II абразивов. Все считаются премиальными продуктами, и все идут по премиальной цене. Стоят ли они того?

Джеффри Симонс так думает. Инженер-прикладник отдела абразивных систем 3M, он говорит, что топовые абразивы направлены на людей, которые могут измерить ценность.

«Это обычно цехи, делающие много повторяющейся работы, где довольно легко отличить ценность либо в их скоростях резания — то есть производительности — либо в сроке службы абразива», — говорит Симонс.

Стюарт Селлерс, менеджер по маркетингу в SBD, согласен.

«Отрасль в целом начала принимать керамические абразивы, не только в ламельных дисках, но и в волокнистых и отрезных кругах», — говорит он. «Они служат дольше. Они шлифуют материал быстрее. Они лучшая общая ценность. Именно поэтому мы запустили новую линейку быстрых шлифовальных керамических дисков, и почему всё больше клиентов переходят на более высокопроизводительные продукты, особенно те цехи, которые конкурируют с зарубежными поставщиками. Здесь максимальная продуктивность — ключ».

Высокие цены абразивов vs Низкие цены абразивов: Что лучше для вас?

А как насчет производителей, не делающих высокообъемную работу? Есть бесчетные цеха-джобшопы и фабрикаторы, делающие 10 этого или 100 того, и чувствующие, что больше смысла выбросить частично израсходованные диски в мусор, чем управлять ими. В этой ситуации, всё еще являются ли более дорогие премиальные абразивы ответом?

Да, говорит инженер-прикладник 3M Уильям Махер.

«Допустим, вы используете депрессированный-центр шлифовальный диск и он изнашивается до точки, когда он больше не может достичь шовного шва», — говорит он. «Вместо выбрасывания, вы можете переместить диск на фасковочную операцию или другой тип подготовки кромки, где диаметр менее фактор. Или, возможно, используете другой тип абразива полностью — ленточный продукт, возможно, на переносном файловом инструменте. Выяснение, какое решение наиболее эффективно — это всё об обучении операторов и исследовании широкого ассортимента форм абразивов и сред, доступных сейчас».

Обучение операторов важно и по другим причинам. Селлерс из SBD отмечает, что операторы шлифования склонны использовать более тонкое зерно, чем должны, выбирая 80-е зерно (которое они считают грубым), когда должны использовать 24- или 40-е зерно. И те, кто переходит в керамические абразивы, обнаруживают, что они режут свободнее, чем другие — преимущество, которое может требовать от операторов корректировки стиля шлифования.

Они, вероятно, не будут жаловаться, однако, так как более свободно режущие диски означают меньше усталости и более счастливую рабочую силу — два исхода, помогающие объяснить толчок отрасли к высокопроизводительным абразивам.

Селлерс также говорит, что более высокий уровень инвентарного контроля желателен при использовании премиальных абразивов, как и с любыми более дорогими или производственно-критическими расходными материалами.

Во всех, кроме полевых применений, он рекомендует использовать автоматизированный подход вендинг-машины при выдаче инструментов рабочим, с затратами на эти инструменты, автоматически распределяемыми по отделу или заказу. Это обеспечивает большую подотчетность и отслеживание затрат.

Как он и другие указывают, цена более высокой производительности выходит за рамки стоимости расходников — это может также означать инвестиции в новое шлифовальное оборудование.

Так же как абразивы улучшались за годы, так и переносные шлифмашины, с легкими но мощными устройствами, широко доступными. Это значит, что цехи могут использовать более крупные диски без увеличения уровня усталости оператора, дальнейшая улучшение пропускной способности. Добавление керамического абразива в микс, который склонен снижать шлифовальные силы и позволять даже малым переносным шлифмашинам быть эффективными, создает решение «лучшее из обоих миров».

Нужно соединить шов? Технический тренер Norton предлагает советы в этом how-to видео:

Как найти лучший ламельный диск

Также есть сильное соглашение на стилях покрытых абразивных дисков, которые наиболее эффективны. Патрик Кэрролл, менеджер по продукту в Norton Saint-Gobain, отмечает, что ламельные диски теперь предпочтительный подход для многих применений благодаря их широким возможностям.

«Одно из преимуществ ламельного диска — он может шлифовать и финишировать одинаково хорошо», — говорит Кэрролл. «Есть продукты, которые только шлифуют, и другие, которые только финишят, тогда как ламельные диски могут покрывать тяжелое удаление материала до блендинга и финиша в один шаг».

Исследуйте Руководство по шлифмашинам и абразивам на MSCdirect.com для выбора лучшего инструмента для вашей шлифовальной операции

Алисия Кастанья, менеджер по продукту для тонкоколёсных абразивов в Norton Saint-Gobain, объясняет, что в этой истории больше, чем только абразив — есть также плотность для рассмотрения, вместе с подкладкой диска.

«Мы и другие предлагаем стандартные и регулярные плотности, что относится к количеству ламелей, которые вы кладете на диск», — говорит она. «Как правило, более высокая плотность обеспечивает до 40% большей жизни в дополнение к быстрым скоростям резания керамики. Также есть разные опции в плане стекловолокна vs пластиковых подкладок, и конических vs плоских форм дисков. Каждая обеспечивает разную эргономику и возможности удаления материала, и, как выбор абразива, должна оцениваться на основе специфического применения и бюджета цеха».

Это всего лишь несколько маленьких кусочков абразивного пирога, конечно. Эти компании (и многочисленные другие) все имеют широкий ассортимент абразивных решений, включая различные смеси керамики и более традиционных сред, разные ценовые ярусы и множество других переменных, делающих трудно обобщенные рекомендации.

Тем не менее, керамические абразивы, а также те, сделанные из цирконии, склонны обеспечивать более высокие скорости резания и большую долговечность, оба ведущие к более низкой стоимости на деталь в целом. В сочетании с более новым шлифовальным оборудованием цехи могут значительно улучшить свои металлофинишные и сварочно-подготовительные возможности, делая работу легче. Возможно, время для апгрейда абразивов?

Какие факторы важнее всего для вас при выборе абразивных дисков? Как вы определяете лучший для нужд вашего цеха?