7 принципов пиковой производительности обработки

Современный спрос на качественные продукты по низкой цене требует от всех пристального взгляда на производственные операции. Оптимизация производственного процесса — не просто хорошая цель, это требование для нашего будущего. Оптимизированная обработка не достигается следованием фиксированным параметрам, а следованием принципам. Эти принципы называются «Семь требований для оптимизированной обработки». Все семь необходимы для достижения и поддержания оптимизированных условий. Их также можно использовать для оценки текущих операций и аудита оптимизированных — для обеспечения постоянного успеха.

Каждое из этих требований необходимо для успеха любого оптимизированного приложения обработки.

1. КАЧЕСТВЕННАЯ ОСНАСТКА

Требования к качественному инструменту:

• Разумная цена. Самый дорогой — не обязательно высшее качество.
• Постоянство продукта. Оптимизированная обработка требует последовательного инструмента.
• Сервис продукта. Лучший инструмент в мире ничего не стоит, если производитель не может вас поддержать.
• Специально спроектированная оснастка. Спец-инструмент под приложение может дать кратный рост продуктивности и снижение стоимости детали.

2. ПРАВИЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ СТАНКА

Успех любой операции обработки зависит от правильного ТО станка и соответствия возможностей станка операции.

• Поддерживайте станок в исходных эксплуатационных спецификациях. Определите возможности станка.
  • Настройте программу ТО и соблюдайте регулярно.
  • Если сломалось — чините правильно, с первого раза.
  • Лучше — чините до поломки.
• Подбирайте станок под операционные требования. Используйте лучшие характеристики станка.
  • Жесткие станки — для тяжелых операций.
  • Быстрые станки — для легких комбинированных операций.
  • Убедитесь, что станок имеет физические возможности для работы (л.с.).

3. ПРОСТОТА ОПЕРАЦИИ

Нет замены простоте. Она только делает оптимизацию легче.

• Упростите наладку операции. Оптимизированная обработка включает время наладки.
  • Стандартизируйте наладку или процедуры наладки.
  • Убедитесь, что наладка соответствует требованиям (жесткость).
• Используйте здравый смысл и простоту для организации последовательности операций. Создайте лучший поток.
  • Не бегайте хвостом по цеху.
  • Постоянство продукта лучше сохраняется с упрощенными операциями.
  • Разбивайте множественные операции при необходимости. Это может также улучшить пропускную способность.
• Не жертвуйте другими требованиями. Вы потеряете больше, чем приобретете.

4. ЖЕСТКОСТЬ

Ресурс инструмента, время цикла и пропускная способность продукции не могут быть оптимизированы без жесткости.

• Жесткость станка (оценка способностей)
  • Убедитесь, что станок имеет нужную жесткость для операции.
  • Анти-бэклэш на осевых подачах обязателен для подъемной фрезеровки (лучший ресурс инструмента).
• Жесткость детали и наладки (оценка лучшей конфигурации)
  • Оцените конфигурацию детали и ориентацию обработки.
  • Проектируйте наладку для максимальной жесткости. Сократите число операций при необходимости.
• Жесткость оснасточной системы (оценка для максимальной жесткости)
  • Используйте максимальный диаметр и минимальную длину инструмента.
  • Используйте систему закрепления, спроектированную для жесткости и минимального выноса.

5. ПРАВИЛЬНЫЕ ОТНОШЕНИЯ СКОРОСТИ К ПОДАЧЕ

Интенсивность снятия металла не может быть оптимизирована без правильных соотношений скорости к подаче.

Отношения скорость/подача:

• Слишком далеки друг от друга (плохой ресурс)
  • Скорость слишком высока, подача слишком низка — высокое трение, тепло, быстрый износ кромки.
  • Корректировка: сначала снижайте скорость; повышение подачи может сломать инструмент, если скорость слишком высока и не пропорциональна приложению.
• Слишком близки вместе (катастрофический отказ)
  • Подача слишком тяжелая для структуры инструмента — инструмент крошится, возможно повреждение детали и зажимной системы.
  • Корректировка: сначала снижайте подачу, на случай если скорость тоже слишком высока.
• Определение правильного соотношения (работа с приложением)
  • Начните с умеренной скорости для данного приложения. Нельзя работать с соотношением, если скорость слишком высока на первом проходе.
  • Начните со средней подачи и повышайте до указаний условий обработки на приближение к «слишком близко» (щелочение), затем отступите 10–20% по подаче (установлен оптимальный подача).
  • Пропорционально повышайте скорость и подачу на 10–20% за шаг, пока условия не укажут на достижение верхнего предела (щелочение, плохой финиш, чрезмерные вибрации).
  • Пропорционально снизьте скорость и подачу на 20%. (Установлены оптимизированные режимы с запасом прочности).

6. ПРАВИЛЬНАЯ ОХЛАЖДАЮЩАЯ СМАЗКА

• Работа всухую
  • Вызывает очень плохой ресурс инструмента.
  • Никогда не работайте всухую, если только не требуется для безопасности.
  • Если вынуждены — держите скорость на низкой стороне (но не слишком низкой) и подачу на высокой. Это держит трение/тепло низким и сохраняет тепло в формировании стружки.

• Водная СОЖ
  • Для теплогенерирующих применений — вода поглощает тепло лучше масла.
  • Используйте где легкие нагрузки на стружку (финишные торцы). Легкие подачи передают больше тепла в инструмент.
  • Наливные системы (flood) намного эффективнее туманных. Туманные системы должны быть точно позиционированы для работы.
• Масляная СОЖ
  • Для тяжелых подач — масло не поглощает тепло хорошо.
  • Используйте в тяжелых подачах (черновые торцы), где высокие нагрузки на стружку. Толстые стружки лучше поглощают тепло, но нужно больше смазки для их образования.
  • Охлажденные высокодавленные системы лучше наливных. Только если станок закрыт и имеет систему отсасывания тумана.
• Природное растительное масло-смазка
  • Только для тяжелых подач, не охлаждает.
  • Может заменять масляную СОЖ в тяжелых приложениях. Обычно смазываемость в 3 раза выше масляной СОЖ, и биоразлагаемо.
  • Туманная система обычно достаточно, иначе очень дорого.

7. ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАТОРА

Обучение оператора критично для достижения и поддержания оптимизированных станочных приложений.

• Оператор должен быть прямой частью попытки оптимизации для её успеха. Он/она — кто должен поддерживать её дальше.
  • Используйте опыт оператора. Никто не знает свой станок лучше.
  • Прислушивайтесь к совету оператора о возможностях станка и требованиях ТО. Это сильно поможет на ранних стадиях.
  • Если они «владеют» процессом, они заботятся о нем. Поддержат его, когда вас нет.
• Оператор должен знать различия между тем, что делал годами, и оптимизированным приложением, и как оно реагирует на изменения. Условия обработки на повышенных скоростях и подачах реагируют иначе, чем на низких диапазонах.
  • Должны четко знать, как операция функционирует и реагирует (звук и ощущения).
  • Также должны знать, как правильно скорректировать приложение, если что-то меняется. Ничто никогда не 100% абсолютно одинаково.
• Вы также должны обучить их и себя работать вместе для достижения этой общей цели.
  • Если не можете работать вместе и доверять друг другу — операция точно провалится, все проиграют.
  • Ошибаться человечно, растите на ошибках.
  • Отсутствие правильного обучения — или его полное отсутствие — неприбыльно и плохой бизнес.

Ранее на сайте Niagara Cutter.